低品質の計測用マイクロホンを使用した場合の影響

そもそも、計測用マイクロホンの品質が低いと精度が低下します。ISO 5725-1によると、精度は真性（測定結果の平均と真値との近接性）と精度（測定の反復性または再現性）で構成されています。

精度とは、複数回の測定を行い、同等の結果を得る能力です。

真度とは、測定の結果が測定された物理現象の正しい値にどの程度適合しているかを示すものです。

これは、試験状況では、主に2種類のエラーにつながります。 

最初のタイプのエラーは偽陰性になります。完璧に良い製品が故障とみなされ、前工程に送り返されて修理されるか、単に拒否されるか、あるいはその両方になります。手戻りや修理・再テスト、あるいは単にスクラップやリサイクルによるコスト増につながります。

2つ目のタイプのエラー、つまり誤検出は、最も被害が大きいエラーです。欠陥のある製品は、良品として認定され、お客様に送付されます。

期待したブランド品質に達していない商品を販売すると、商品が返品されます。製品の返品は、企業の収益（発送、取り扱い、再在庫、割引再販に関連するコストの増加）に直接影響するだけでなく、企業の評判や信頼を損ないます。顧客満足度と知覚される製品品質の主要な指標です。ソーシャルメディアやオンラインレビューによって拡大される顧客体験の悪さは、潜在的な購入者を落胆させ、長期的な収益に影響を与え、売上の損失につながる可能性があります。Forbesは、100ドルの製品を返品する場合のコストを66ドルと見積もっています。（こちらを参照ください。）

ここでの本当の問題は、測定チェーンが健全であることを確認するために生産ラインをさらに頻繁に停止しなければならないコストと比較して、信頼できるマイクロホンを利用することでどれだけ時間とコストを節約できるかです。

マイクロホンの感度を検証するために生産ラインを停止するのに費やす時間は、1分ごとに大きなコストに換算できます。検証に使用した1分間のコストは、生産ラインのマイクロホンの数、各マイクロホンの検証にかかった時間、および毎日の検証回数を掛ける必要があります。校正作業とサービスに専心する音響エンジニアに関連するコストを忘れないでください。

測定チェーンの初期校正と定期的な検証は、必要なレベルの品質管理を保証するために重要です。しかし、信頼性の高いマイクロホンを使用することで、必要な検証の数を減らし、歩留まりを最適化し、再試験のリスクを最小限に抑えることができます。

さらに手頃な価格の試験装置に投資することは、最初はコスト削減のための測定のように思えるかもしれませんが、多くの場合、運用の中断、追加サービス、再試験、製品の返品、ブランドの損傷により、費用がかさみます。

一方、高品質のマイクロホンを使用することで、これらの中断を最小限に抑え、手戻りや製品の返品を減らし、ブランドの評判と顧客満足度を保護することで、長期的にはコストを削減できます。

お客様のビジネスは、高品質の計測マイクロホンにアップグレードする価値があります。