車両や機械は常に厳しい条件にさらされています。構造疲労を理解し予測することは、安全性、信頼性、長期性能を確保するために不可欠です。HBKは、構造耐久性試験と疲労試験のためのソリューションを提供し、幅広い産業分野において、より良い設計、性能の向上、製品の信頼性向上を促進する正確な知見をメーカーに提供しています。
耐久性試験の全容-検証戦略から主な推進要因や課題までを探る。オンデマンドのウェビナーで、HBKのソリューションがいかに効率的で信頼性が高く、スケーラブルな試験を業界全体でサポートしているかをご覧ください。
nCode DesignLifeを使用したCAEおよびFEベースの疲労分析により、物理試験前に潜在的な故障を特定。設計を前もって最適化することで、コストのかかる繰り返しを減らし、開発を加速する。
すぐに使用できる配線済みオプションを含む、幅広い電気ひずみゲージで、正確で信頼性の高いひずみ測定を実現します。
当社のひずみゲージは、正確で信頼性の高い測定を保証し、すぐに使用できるように配線済みのオプションを用意しています。
HBKは、ひずみゲージからデータ収集システム、分析ソフトウェアに至るまで、あらゆる部品がシームレスに連携して正確な結果を提供する、完全な試験エコシステムを提供しています。当社のDAQシステムは以下をご提供します：
当社のデータ収集ソリューションは、Road Load Data Acquisition（RLDA）とベンチ試験の両方をサポートし、実走行条件からラボのシミュレータまでのコンディショニング性を保証します。MTS、INSTRONなどの業界標準試験装置とのシームレスな統合。
プログラミング不要のHBKソフトウェア・ソリューションは、データ収集から分析、レポート作成までスムーズな移行を実現します。
商用自動車メーカーは、広範囲な道路使用の要求に耐えうる信頼性と耐久性のある車両を提供するという課題に直面している。これらの要件を満たすために、北米の大手トラックメーカーは、総合試験アプローチを採用し、研究室、テストトラック、そして路上でトラックのあらゆる面を検査しています。
HBKの最先端ソリューションで、自動車の耐久性および疲労試験戦略を改善しましょう。当社の試験・分析ツールがお客様の車両設計プロセスをどのように強化できるか、今すぐ当社の専門家にお問い合わせください。
自動車耐久性試験における物理耐久性試験と仮想耐久性試験の接続：コンピュータ支援エンジニアリング（CAE）と物理性試験を統合することで、コスト削減、市場投入までの時間加速、耐久性試験を強化する方法をご紹介します。オンデマンドのウェビナーで、自動車製品開発におけるシームレスなシミュレーション、検証、相関を実現するHBKのソリューションをご覧ください。
