ブリュエル・ケアーは1945年にマイクロホンの製造を開始しました。1950年代後半までにブリュエル・ケアーは計測用マイクロホンのリーディングサプライヤとなりました。これはPer V. Brüel 博士のマイクロホンおよび一般的な トランスデューサ開発の分野におけるインスピレーションとなる熱意によるところが大きいのです。
並行して、ブリュエル・ケアーは完全な音響計測システム、分析装置、レコーダを発明、設計、開発しました。当社の計測マイクロホンから達成された精度は、これらの製品の成功に重要な役割を果たしました。
当初から、ブリュエル・ケアーは音響分野と学術研究分野の両方で、高水準のサービス、優れた製品、共同研究開発プログラムを提供し、新しい計測器の精度と性能を継続的に向上させ、マイクロホンユーザの間でますます高い評価を得るようになりました。
今日、このアプローチで、1/8インチから1インチのサイズの包括的な計測マイクロホンを含む革新的な計測機器を提供し続けています。これらのマイクロホンの組み合わせによって計測用マイクロホンのあらゆる側面をカバーすることができます。
図1.1コンデンサ型計測マイクロホンの範囲
1970年代初頭までに、ブリュエル・ケアーの計測用マイクロホン分野における強い存在感は、高感度1/2インチマイクロホンの開発により確固たるものとなりました。
実験室校正用の相互（レシプロシティ）校正装置や、先駆的な小型ピストンホン, などの校正機器が発売されました。この便利な校正方法は、ユーザーが現場での計測精度を確認できるようにすることで、毎日のマイクロホン使用の精度を効果的に向上させました。
1973年、ブリュエル・ケアーは優秀なマイクロホンサプライヤーとしての地位を固め、ウェスタン・エレクトリックからの要請に応え、成功を収めたが老朽化したWE 640AAマイクロホンを置き換えるために1インチマイクロホンを供給しました。
ブリュエル・ケアーのソリューションはクラシックな4160型マイクロホンの形をとっていました。
位相整合したマイクロホンペアを使用した音響インテンシティプローブ
その後、特に1970年代にエレクトレットプロセスの改善が進み、安定した偏極型マイクロホンが製造され、クラス1の騒音計の標準品に採用されました。
1980年代は、特に音響インテンシティ計測の分野で、さらなる発展がもたらされました。1980年代半ばには、特殊なタイプの音響インテンシティプローブマイクロホンも開発されました。このマイクロホンは、現在特許取得済みの画期的なチューブシステムを採用し、フラットな周波数特性を実現し、通常の計測用マイクロホンではアクセスが困難な場所での計測を可能にしました。
1990年代に入っても改良は続けられ、高精度で堅牢なマイクロホン(Falcon RangeTM)や、屋外騒音を常時監視するためのアウトドアマイクロホン と端末が導入されています。アウトドアマイクロホンはそれ以来、過酷な環境で非常に効果的であることが証明されています。
マイクロホンの製品開発は専任のエンジニアチームによって行われます。これは、精密マイクロホンの製品市場が比較的小さく、専門的であることを考えると簡単なことではありません。しかし、ブリュエル・ケアーでは、マイクロホンの設計パラメータや物理特性が、知識、スキル、経験の強固な基盤に基づいているため、この投資は不可欠だと考えています。
研究開発作業には、特に高精度な計測を必要とするマイクロホンの設計・製造のさまざまな側面を反映した多くの分野が含まれます。これらには以下が含まれます：
また、開発技術や知識は、最適な素材の選択に関する研究や、マイクロホンを本格的に製造する前の効果的なテスト方法の考案にも生かされています。
これらの試験には、衝撃、振動、温度、湿度の耐性が含まれ、プリアンプの場合、電磁界に対する耐性も試験されます。マイクロホンを繰り返し叩くバンプテストは日常的な使用をシミュレートし、衝撃テストは輸送中に受ける衝撃の影響を再現します（通常1000m/s2相当まで）。
図1.3古典的なコンデンサーマイクロホンの設計
最後に、マイクロホンは耐腐食性についてもテストされます。最新のコンデンサマイクロホンは過酷な計測環境下でも非常に堅牢であることが証明されています。
図1.4衝撃試験を受けるマイクロホン
マイクロホンは精密機器であり、従来の計測マイクロホンの設計は非常にシンプルに見えるかもしれませんが、その製造は指定された公差を満たすように非常に正確に制御されなければなりません。このような公差は、使用される材料と工法に大きな要求を課しますが、作成される製品は非常に信頼性が高く堅牢でなければなりません。
そのため、ブリュエル・ケアールでは量産よりも品質に重点が置かれています。
製造時に非常に注意を払われる部品はマイクロホンのダイアフラムとバックプレートです。ダイヤフラムとバックプレートの隙間には非常に高い電界強度が必要なため、製造時にはこれらの部品の表面は非常に滑らかに仕上げられます。
製造のもう1つの重要な領域はマイクロホンダイヤフラムとバックプレートの間の距離であり、非常に小さな機械的公差に構築する必要があります。通常、これは 20 μ に設定され、許容誤差は 0.5 μです。必要な距離はモニターされ、正しい公差が調整された後、正確に実装されます。
