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工業用プロセス自動操作

HBKは、力、荷重、トルク、ひずみ、振動の測定をOT/ITシステムに直接統合することで、工業用プロセス自動操作を簡素化します。デジタル対応、拡張性を備え、インダストリー4.0とのシームレスな統合を実現するよう構築されています。

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Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

よりスマートなプロセス、パフォーマンスの向上。

工業用効率のためのリアルタイムインサイト

現代の工業現場では、安定した品質、ダウンタイムの最小化、そして迅速なデジタルトランスフォーメーションが求められます。

スマートセンサ、リアルタイムモニタリング、エッジコンピューティングに基づく工業用プロセス制御ソリューションは、予知保全、自動品質管理、シームレスなシステム統合を可能にします。

その結果、インダストリー4.0に対応した本番環境での効率、トレーサビリティ、OEEの向上を実現しました。

リアルタイム監視と正確な測定により、欠陥を減らし、サイクルを最適化し、一貫した生産品質を確保します。

インダストリー4.0に対応したスマートなソリューションは、生産ライン全体で簡単な接続、実用的なデータ、完全なトレーサビリティを提供します。

内蔵診断により障害検出を早期に行い、予期しない停止を減らし、機械や工具を損傷から保護します。

デジタルトランスフォーメーションを加速

IO-Linkで力、荷重、トルク測定を統合

IO-Linkは単なるテクノロジーのアップグレードではありません。よりスマートに、より迅速に、さらに透明性の高い制作を行うための鍵となります。

インテリジェントな双方向通信により、HBKのIO-Link対応ソリューションは、試運転の簡素化、手作業の削減、予知保全の実現を支援します。

IO-Linkはオープンスタンダードに基づいて構築され、長期にわたるパフォーマンスを実現します。これにより、お客様の現行システムとの完全な互換性が確保されます。また、将来に備えた柔軟性も確保されます。

IO-Link by HBKは、コネクテッドインフラの改修や設計の場合でも、プロセスニーズの明確性、信頼性、制御性を実現します。

IO-Link Resource HUB

スマートセンサ要素 - 精度、インテリジェンス、接続性

さらに測定以上の性能を発揮するセンサで、よりスマートな自動操作を推進します。HBKのスマートセンサは、高精度センシング、オンボードインテリジェンス、プラグアンドプレイ接続を1つのコンパクトなユニットに統合しています。

力とトルクからひずみと荷重まで、各センサはドメイン固有の信号処理で設計されており、リアルタイム計算、自己監視、IO-Link、CAN、または工業用用イーサネットを介したシームレスな統合を可能にします。

自動操作ワークフローを合理化し、手作業を削減し、OTレベルとITレベルで実用的なデータをを取得ーインダストリー4.0環境に対応できます。

スマートセンサソリューションの詳細

次世代アンプでプロセス自動操作を強化

digiBOX Edge Amplifierは、インダストリー4.0の要求を満たすために特別に開発された2～4チャンネルプラットフォームです。

複雑な工業用作業も容易に処理できます。digiBOX工業用は、リアルタイムモニタリング、高速データ収集、シームレスなIT/OT接続のすべてを、汎用性の高い高精度対応プラットフォーム1つで実現します。

プレス負荷の監視、接合プロセスの制御、インライン品質チェックのいずれにおいても、digiBOXは継続的なパフォーマンス、予測保全、MQTTとREST APIを介したMES、ERP、SCADAとの直接統合を実現します。

高速でジッターのない計測にアクセスでき、リアルタイムアラームを設定し、直感的なWebインターフェースを通じて主要なトレンドを瞬時に可視化—スマートで拡張可能な自動化に最適化されています。

digiBO Industrialの詳細はこちら

プロセス制御を支える工業用測定技術

効果的なプロセス制御は、主要な物理パラメータをリアルタイムで正確に測定できることから始まります。HBKは、高性能産工業用環境向けにカスタマイズされた高度ななセンサ技術と信号処理ソリューションを提供します。

当社のテクノロジーは、以下の正確なモニタリングをサポートします。

力と荷重 –プレスフィット、成形、組立力検証用
トルク –駆動系、ボルト接合部、回転力プロセスの監視に
変位と位置 –加工または成形中の直線移動を追跡する
ひずみと変形 –構造監視と予測故障検出用
圧力 – 油圧および空気圧システムの最適化

これらの測定値は、デジタル通信用のIO-Link接続によって強化された、堅牢なセンサを介してキャプチャされます。

HBKは、生産品質の安定化、過負荷の防止、ライブデータの自動操作システムへの投入など、クローズドループ、高効率の工業用用測定基盤を提供します。

プレスフィット、成形、組立力検証に

駆動系、ボルト接合部、回転力工程の監視に

加工または成形中の直線移動を追跡するために

構造監視や故障予兆検知に

油圧・空気圧システムの最適化に

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Smart sensors - An engineer uses a tablet computer for machine maintenance, automation tools. Sensors communicate their status.

コネクテッドファクトリーの主要アプリケーション

HBKのテクノロジーは、IT/OTアーキテクチャにシームレスに統合され、高度なな製造の要求に応えます。

インラインプロセス制御 – リアルタイム調整による一貫した品質
最終試験 – 製品リリース前の機能検証
機械状態監視 – 重要な機器を過負荷から保護
完全な生産トレーサビリティ – 業務全体にわたる継続的なデータキャプチャ

IO-Link接続、次世代エレクトロニクス、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えたHBKの測定チェーンは、生産をよりスマートに、さらに俊敏に、そして完全に追跡可能にします。

即時のメリット・長期的な成果

HBKを使用すると、測定テクノロジーが真のパフォーマンス実現要因になります。

信頼性の高い自動化された品質管理
予知保全とダウンタイムの短縮
一貫性のある追跡可能な生産ドキュメント
機械および工具の保護
迅速かつスケーラブルなデジタルインフラストラクチャへの統合

生データからスマートな意思決定まで — HBKは、プロセスのあらゆる段階でプロセス制御を強化します。

工業用測定チェーンを確実に構築

Drivers & API

Seamless integration of HBK data acquisition systems with LabVIEW, DIAdem, CANape Driver and HBM Common API. Explore an open ecosystem that enables customers and partners to integrate powerful data acquisition solutions into any PC software or system.

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カルーセル1
カルーセル2

技術的な質問や最適な実施例に関するアドバイスが必要ですか？

技術情報は数多く存在しますが、HBKでは、時には専門家と直接話をしたいと考えることもあると理解しています。
当社のソリューションエキスパートは、その要望に合わせて、インサイトと提案をご提供いたします。

さあ、最適な解決策を見つけましょう。当社がお手伝いします。

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推奨

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