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現代のオートメーションを支える高精度デジタル力測定

スマートフォースセンサは、内蔵のデジタル信号処理機能と産業用通信機能により、高精度な力測定データをリアルタイムで提供します。従来のアナログセンサとは異なり、より高品質な信号出力、迅速なシステム統合、および高度な診断機能を提供し、自動化製造やIndustry 4.0環境を支援します。

スマートフォースセンサは、ロボット、組立システム、品質管理、スマートファクトリーなどの用途で活用されており、プロセスの信頼性向上、ダウンタイムの削減、およびシステム統合の簡素化に貢献します。

主なメリット:

  • 高精度で安定したデジタル力測定  

  • オートメーションおよび制御システムへの容易な統合 

  • リモート設定およびパラメータ設定 

  • 高度な診断機能と予知保全 

  • アナログシステムと比較して優れたノイズ耐性  

スマートフォースセンサは、より高度な接続性、効率性、拡張性を備えた産業用計測システムの構築を可能にします。

スマートセンサが従来計測と比べてコストを削減する仕組み


この5分間のビデオでは、IO-Linkベースのスマート力センサがシステム全体をどのように簡素化するかをご覧いただけます。センサと電子回路を1台に統合し、標準M12コネクタ接続を採用することで、スマートセンサはハードウェア、設置、および保守にかかるコストを大幅に削減します。さらに、他のIO-Linkデバイスと同様に制御システムへ容易に統合できます。

デジタルセンサが実現する安定かつ高精度な力測定


この5分間のビデオでは、IO-Linkベースのスマート力センサが、デジタル保存された校正曲線、デジタル線形化、および統合された温度補正を使用して、どのように精度を向上させるかを説明します。校正データはセンサ内に直接保存されるため、手作業による設定ミスを排除し、環境条件が変化する場合でも、 一貫性のあるトレーサブルな測定結果を保証します

内蔵電子回路が故障発生前の異常検知を実現


この5分間のビデオでは、HBKのIO-Linkベースのスマート力センサが、センサ、エレクトロニクス、およびインターフェースを単一のキャリブレーション済み測定チェーンに統合することで、どのように信頼性を向上させるかをご紹介します。デジタル・データ伝送により EMC感度が低下します。また、内蔵の監視機能により、温度と機械的限界を継続的にチェックし、過負荷や重大なイベントを、多くの場合障害が発生する前に、最大40,000測定/秒で検出します。

産業システムにおけるスマートトルクセンサの利点 

高精度測定と安定した信号出力

内蔵デジタル信号処理により、電気的ノイズの影響を低減し、過酷な産業環境下においても高い再現性を実現します。

迅速なシステム統合

IO-Link、CAN、RS-485、Industrial Ethernetなどのインターフェースに対応し、PLC、コントローラ、および産業用ネットワークへ直接接続できます。

内蔵診断機能

過負荷、センサの状態、校正ステータス、およびデバイス性能をリアルタイムで監視し、予知保全を支援します。

インダストリー4.0に対応

力測定データをSCADA、MES、クラウドプラットフォーム、ならびに産業用IoT(IIoT)システムへ容易に統合し、一元的な監視とデータ分析を実現します。

IO-Link対応力センサとアナログ力センサの比較

スマート力センサは、従来の力センサやロードセルで使用される微小なアナログ信号ではなく、デジタル通信を採用しています。

アナログシステムは電気ノイズの影響を受けやすく、外部の信号調整器(シグナルコンディショナ)を必要とすることが少なくありません。一方、スマートフォースセンサは、校正済みのデジタルデータを内部で処理し、PLCや産業用ネットワークへ直接送信できます。

これにより、より安定した測定、統合診断機能、リモート設定、そしてIndustry 4.0対応の自動化システムへの容易な統合が可能になります。

特徴アナログセンサIO-Linkスマートセンサ
信号出力アナログデジタル処理
騒音耐性下限高
診断限定:高度な
設定Manualソフトウェアベース
統合さらに複雑簡素化
予知保全限定:さまざまなサポート:

IO-Link対応力センサの用途

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産業オートメーション:

プレス装置、組立ライン、ロボットシステム、および機械保護システムにおける力をリアルタイムで監視します。

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高精度試験・計測

試験ベンチ、研究設備、および品質管理システム向けに、安定性と高い再現性を備えた測定を実現します。

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スマート製造

PLC、SCADAシステム、MESプラットフォーム、および産業用IoT(IIoT)インフラストラクチャ向けに、接続性に優れた力監視機能を提供します。

最適なIO-Link対応スマートフォースセンサの選び方

スマートフォースセンサを選定する際は、次の点をご検討ください。

  • 必要な力測定レンジおよび過負荷容量

  • 必要な測定精度および再現性

  • 静的測定と動的測定の要件 

  • 使用環境条件(温度、振動、洗浄環境)

  • PLCおよび通信プロトコルとの互換性

適切なセンサを選定することで、測定精度、信頼性、およびシステム性能の向上を実現できます。

よくある質問|HBK IO-Linkスマート力センサに関する質問と回答

はい、可能です。新世代の力測定ツールにおいても、HBKは従来製品と同様の校正サービスを提供しており、トレーサブルな測定を保証します。ISO 9001などの品質規格の要件も、制約なく満たすことができます。

HBKの校正ラボは、ISO 17025規格に基づき認定されています。つまり、HBKの校正サービスは、ISO 9001のような品質基準の主要な要件である国家標準へのトレーサビリティに関するすべての要件を満たデジタルセンサの校正プロセスは、従来のロードセルと同じで、同じ校正治具や標準器が使用されます。その結果、デジタルセンサの校正装置の精度の高さをお客様に提供することができます。

校正手順は次のとおりです。

a最初のステップは、センサに保存された線形化(サポートポイントまたは三次多項式の係数)のすべてのデータを読み出します。このデータは安全に外部に保存されています。
b.この後、線形化データはすべて削除されます。直線性誤差の補正なしでセンサが動作するようになりました。
cセンサに異なる負荷ステップを適用し、その結果をセンサのメモリに保存します。センサが直線性補正で作動するようになりました。

その結果、線形誤差を能動的に補正する、プラグ&プレイ対応のセンサを入手できます。測定不確かさの計算は、システム全体で有効です。

作業標準校正サービスもご利用いただけます。

コスト削減、簡単かつ迅速な設定、現場レベルまでのコミュニケーションなど、さまざまなメリットがあります。

多くの場合、IO-Link技術搭載センサを選択する最も大きな理由は、コスト削減です。IO-Linkテクノロジの最も重要な利点は次のとおりです。

  1. キャビネット内のスペースは不要です。
  2. ケーブル接続コストの削減。
  3. 統合プロセス中の時間短縮。
  4. パラメータ設定不要のプラグアンドプレイ:デバイスをIO-Linkマスタに接続すると、正確な測定値をニュートン単位で即座に取得できます。
  5. 制御レベルから現場レベルへの通信が可能です。

精度の向上は、ますます厳しくなる製品品質要件への対応に役立ちます。さらに、HBKのIO-Link力センサは、すでに高い評価を得ている従来のHBK製品よりもさらに信頼性が向上しています。