arrow_back_ios

Main Menu

See All ソフトウェア See All 計測器 See All トランスデューサ See All 振動試験装置 See All 電気音響 See All 音響エンドオブライン試験システム See All リソースセンター See All アプリケーション See All 各産業 See All インサイト See All サービス See All サポート See All 当社の事業 See All 私たちの歴史 See All サステナビリティ(持続可能性) See All グローバルな事業展開
arrow_back_ios

Main Menu

See All 解析シミュレーション See All DAQ See All APIドライバ See All ユーティリティ See All 振動コントロール See All 校正 See All ハンドヘルド See All 産業用電子機器 See All パワーアナライザ See All シグナルコンディショナー See All DAQシステム See All 音響トランスデューサ See All 電流電圧 See All 変位センサ See All 力センサ See All ロードセル See All マルチコンポーネント See All 圧力センサ See All ひずみ See All ひずみゲージ See All 温度センサ See All 傾斜センサ See All トルク See All 振動トランスデューサ See All アクセサリ See All コントローラ See All 測定加振器 See All モーダル加振器 See All パワーアンプ See All 加振器システム See All テストソリューション See All アクチュエータ See All 内燃機関 See All 耐久性 See All eDrive See All 生産テストセンサ See All トランスミッションギアボックス See All ターボチャージャ See All 音響 See All 設備とプロセスの監視 See All カスタムセンサ See All データの取得と分析 See All 耐久性および疲労 See All Electric Power Testing(電力テスト) See All NVH See All 信頼性 See All スマートセンサ See All 振動 See All 計量 See All 自動車および地上輸送 See All 校正 See All インストール、メンテナンス、修理 See All サポート :ブリュエル・ケアー製品 See All Release Notes See All コンプライアンス (Compliance) See All Our People
arrow_back_ios

Main Menu

See All nCode - 耐久性および疲労解析 See All ReliaSoft - 信頼性解析と管理 See All BK Connect See All API See All 電気音響 See All 音源探査(Noise source identification, NSI) See All 環境騒音 See All 音響パワーと音圧 See All 騒音認証 See All 産業用プロセスコントロール See All 構造ヘルスモニタリング See All 電気デバイス試験 See All 電気システム試験 See All グリッド試験 See All 高電圧試験 See All 導電加振機による振動試験 See All 構造力学 See All 機械分析と診断 See All プロセス計量 See All 車両の電動化 See All トランスデューサの校正サービス See All ハンドヘルド測定器の校正サービス See All 機器およびDAQの校正サービス See All 現地での校正 See All リソース See All ソフトウェアライセンス管理

大きな物体の効果的でコスト効率の高い計量

Illustration of a truck scale in isometric perspective

現代の工業化(インダストリー4.0)とモノのインターネット(IoT)の時代にあって、電気機械式はかりとハイブリッドはかりは、デジタルストレインゲージロードセル、デジタル重量指示計とオペレータガイダンスを備えた計量端末に加えて、プリンタ、スイッチング接点、フィールドバスとネットワークインターフェースのための様々なインターフェース、セカンドディスプレイ、さらに追加の機器を備えており、これらすべてが計量プロセスの大部分を自動化することを可能にしています。

WTX110計量ターミナルは、RS485インターフェースを備えたアナログまたはデジタルロードセルと組み合わせて、デジタル計量チェーンとして損失なく使用することができます。TFTカラーディスプレイを使用して、現場での操作が簡単に行えます。イーサネットインターフェースにより、WTX計量ターミナルをネットワークに接続することができ、HBM製のPanelXソフトウェアを介してリモートパラメータ化、可視化、制御を行うことができます。計量の操作には、計量ソフトウェアが必要となります。

Illustration of a weighing electronic WTX110 in isometric perspective

計量機の種類

トラック計量は通常、非自動式のものが多く、作業員に頼っています。自動計量機(AWI)は、完全に自律的に荷重の位置決めや取り外しなどの計量操作を行うため、工業生産の自動化に役立っています。しかし、このタイプのはかりは、特別な承認を必要とし、欧州指令2014/32/ECの対象となります。車両軸重計は、ドイツでの商取引では法的に認められていないため、貨物輸送には使用できません。そのため、確認用に使用されます。オールインワントラック計量は、ほとんどの車両の重量を量るために使用され、埋込み式(積載面と地上面がフラット)または地上式のいずれかになります。

トラック計量の歴史

トラック計量の歴史は、工業化とそれに伴う物資や重量物輸送の増加に始まります。商品は、18世紀までは手で計量の上に置かれていました。この作業は手作業であったので、商品は当時の一般的なコンテナの重量である500キロ以上の重量を計量することができませんでした。

20世紀中頃以降、機械式の計量機は徐々に電子式およびハイブリッド型のスケールへと置き換えられつつあります。また,ひずみゲージ(SG)を用いたロードセルが普及してきており,実際に1990年代半ばからトラック計量の技術的基盤となっています。

トラック計量には、ピット埋込み型と地上設置型があります。地上設置型の重量計は、設置時の調整がし易く、清掃やメンテナンスの時も作業し易いです。ただし、ピット埋込み型トラック計量よりも車両乗り入れ時にダメージを受け易い為、一般的に工場敷地内での長期使用に適したトラック計量になります。

トラック計量には、鉄筋コンクリート製またはスチール製のものがあります。測定誤差を防止するために、はかりを稼働させる前にオフセンター荷重補正を行う必要があります。ここでは、はかりのすべての計量ポイントに基準分銅が置かれ、適合性評価が行われます。さらに、はかりには、最大荷重に達するまで徐々に多くの重量をかけていきます。これにより、その後の運転中の偏り荷重によるはかりの測定誤差を最小限に抑えることができます。

トラック計量を使用して

トラック計量を操作するためのさまざまなオプションがあります。まず、車両がはかりの上に載せられます。次に、運転者は、運転者端末または制御キャビネットを介して自ら計量を開始することができます。計量操作と注文を組み合わせし、不正操作を防止するために、様々な識別方法(例えば、携帯端末やバーコード)が利用可能です。さらに、カメラおよび/またはセンサベースの位置監視を用いて、車両のナンバープレートが記録され、ご注文と関連付けされます。

また、最近では、例えば、暗号化されたデータ通信によって作動する大型ディスプレイを用いて、オフィスビルから遠隔操作ではかりを制御することも可能です。

Male employee monitoring the truck scale

測定方法

現代のトラック計量では、重量はHBKからの RTN または C16i などを使用して重量を測定することがあります。取引に適した合法的な使用のためには、これらのアナログまたはデジタルロードセルは、一定の基本条件を満たし、ヨーロッパの適用ガイドライン(WELMEC 2.4)に準拠して設置されていなければなりません。ひずみゲージ式ロードセルが一般的に使用されています。荷重がかかると、バネ要素として機能するロードセルが変形し、ロードセルのストレインゲージ上で電子的に測定可能な抵抗値の変化を引き起こします。これが計量端末などの電子機器に伝達され、処理されて重量の数値として表示されます。

最近は、ロードセル内部でデジタル信号に変換できるデジタルロードセルが多用されています。これを実現するためには、小型のアンプ基板がロードセルに組み込まれ、密閉されています。アンプは、アナログのストレインゲージ信号をデジタル信号に変換し、ロードセル内のノイズの影響を大幅に軽減します。これにより、測定チャンネルに作用する影響による干渉を排除し、センサ信号の操作を大幅に防ぐことができます。

測定精度

商取引用中精度の計量機として、トラックスケールは、ドイツ計量検定条例に定められているように、精度クラスIIIに準拠していなければなりません。精度は、相対的な分解能、すなわち最大荷重(max)と最小分解能の重量値の商である最大ロードセル目量数e(=d)に基づいています。

計量の精度クラスの表

クラス スケール間隔 最小負荷 計量間隔の数
    max
I 0.001g < e 100 e 50000 -
II 0.0001g < e < 0.05g 20 e 100 100000
  0.1g < e 50 e 5000 100000
III 0.1g < e < 2g   20 e 100 10000
  5g < e 20 e 500 10000
IIII 5g < e 10 e 100 1000

法的に検証されたはかりの誤差許容値は、国際法定計量機関(OIML R76)によって定められ、指令2014/31/EUに組み込まれています。

さらに、測定精度は常に周囲の条件と適切なはかりの操作とメンテナンスに依存しています。過負荷保護とオフセンター荷重補正を備えた精密で頑丈なロードセルは、不正確な測定のリスクを低減します。デジタルロードセルでは、オフセンター荷重補正は、WTX110-Dの内蔵ディスプレイとキーパッドを介して便利に調整できます。

トラック計量の法的検証

商取引に適したアプリケーションのはかりは、測定結果の正確性を保証し、消費者を保護するために、強制的な法的検証を必要とします。したがって、これはほとんどのトラック計量に適用されます。国内の商取引法上の義務の対象とならない分野はごく一部に限られています。ここでは、運送会社のためのSOLAS条約など、異なる規制が適用されます。

はかりメーカーは、管轄の基準局による法的検証に備えて、適合性評価/初期検証を実施しなければなりません。さらに、2015年以降、工場の作業者は、はかりを稼働させてから6週間以内に、新しい測定器や再調整された測定器を管轄の基準局に登録する義務が課せられています。

適合性評価は3年後(ドイツでは、他の国ではより短い期間)に無効となり、合法的に運用を継続するためには、再度基準局によって検証されなければなりません。

パーツだけではない:オールインワン計量ソリューション

現在、はかり設置現場での計量作業に加えて、モバイル・自動化ソリューションも需要があります。これらは、タブレットやスマートフォンなどの最新のデバイス上での操作や可視化から、世界中のどこからでも計量端末にアクセスして監視できるようにするウェブベースのソリューションまで、多岐にわたります。これは、WTX110計量ターミナルの暗号化されたデータ伝送(HTTPS)と内部に保存された計量プロセスのおかげで可能になります。この目的のために、ウェブ証明書が作成され、データトラフィックを確立するためには、転送されたデータの受信ユニットもこの証明書を持っていなければなりません。

計量プロセスを現場でWTX110のディスプレイに表示するだけでなく、データを同時に表示したり、計量技術アプリやHBM製のPanelXオペレータソフトウェアを介して使用することもできます。

Infographic of a measurement chain for truck scales in isometric perspective

関連製品