Avec une attention accrue sur le changement climatique et la rareté des ressources, il y a un besoin croissant de solutions durables et intelligentes. L'énergie éolienne, l'une des sources d'énergie renouvelable à la croissance la plus rapide et la plus importante, pousse déjà le monde vers un avenir plus propre, plus sain et sans fossiles.
En plus de suivre le rythme rapide de la technologie, les fabricants d'éoliennes, comme tous les fabricants, sont sous pression pour fournir une innovation continue, tout en faisant face aux défis d'ingénierie des cycles de développement de produits plus courts et des coûts réduits – le tout sans compromettre les normes les plus élevées de qualité, de fiabilité et de sécurité.
Une façon d'y parvenir est de collaborer avec des partenaires externes. La collaboration permet non seulement d'accéder à des ressources technologiques, à des compétences et à des compétences rares, mais elle instigue également agilité et efficacité, potentiellement en réduisant le temps de mise sur le marché pour de nouveaux produits. Blatigue-2 est l'une de ces collaborations.
Le projet, BLATIGUE-2 : Tests de Fatigue Rapides, Intelligents et Efficaces des Grandes Lames d'Éoliennes, est dirigé par l'Université technique danoise (DTU), implique dix partenaires et fait suite à Blatigue-1 où une méthode de test de fatigue – meilleure que les tests standards actuels – a été développée avec un exciteur qui pouvait réellement tester les lames d'éoliennes. Ce travail initial se poursuit avec Blatigue-2, où l'exciteur et les logiciels seront combinés pour créer une solution d'exciteur intelligente qui augmentera la qualité des tests de lames, réduisant non seulement les réparations imprévues des lames d'environ 10 %, mais réduisant également de manière significative le temps de mise sur le marché pour de nouveaux designs de lames.
Le chef de projet Kim Branner de DTU Wind explique : « La vision du projet est de créer une méthode rapide et intelligente pour effectuer des tests. Nous développerons de nouveaux outils et logiciels, dont l'industrie a besoin. Lorsque les tests des pales sont améliorés, moins d'erreurs se produiront, elles deviendront plus fiables, et cela augmentera également la compétitivité de l'énergie éolienne.
Le projet se concentre sur le développement et la démonstration de quatre technologies, qui sont des éléments clés de la solution globale. Ces technologies seront commercialisées et mises sur le marché par quatre des partenaires. Le représentant de HBK est l'ingénieur de recherche senior, Dmitri Tcherniak, qui est responsable du développement d'algorithmes de détection virtuelle pour le projet. Cette technologie réduira considérablement le besoin de capteurs physiques et de canaux d'acquisition de données, ce qui réduira les CAPEX pour les investissements en matériel et en capteurs et diminuera les heures de travail et le temps de test.
Dmitri a une longue histoire de coopération avec DTU Wind Energy dans le domaine des vibrations des éoliennes, de l'analyse modale et de la surveillance de la santé structurelle. Il explique comment HBK s'est impliqué dans le projet : « C'était en fait juste en raison de bonnes relations personnelles. Quelqu'un chez DTU a mentionné BLATIGUE-2, et j'ai suggéré de développer la 'détection virtuelle' dans le cadre du projet, car c'est bon pour le projet et c'est bon pour HBK, car nous devons maîtriser cette technologie.
Alors, qu'est-ce que la détection virtuelle ? Dmitri explique : « La détection virtuelle est une technique relativement nouvelle. C'est une technique hybride basée sur la synthèse de méthodes computationnelles et expérimentales. En combinant des formes modales haute définition provenant de l'analyse par éléments finis avec les données expérimentales de quelques points de mesure, on peut reconstruire le déplacement dynamique de l'ensemble de la pale. En d'autres termes, on peut 'mesurer à pratiquement n'importe quel point de la structure, même s'il n'y a pas de capteur là.' C'est ainsi que le terme 'détection virtuelle' a été inventé.
Exemple de détection virtuelle : reconstruction du déplacement de champ complet et de la déformation de surface basée sur les lectures de quelques accéléromètres
Alors, quelles sont les prochaines étapes ? « Nous ne sommes qu'à huit mois du projet, » dit Dmitri, « mais nous avons déjà quelques résultats intéressants. Il semble que nous puissions reconstruire l'accélération de champ complet avec une confiance raisonnable. La prochaine étape consiste à essayer de reconstruire la déformation de champ complet.
Accélérez votre innovation produit avec les solutions HBK dans les tests virtuels, physiques et en cours de processus. Qu'il s'agisse de l'électrification de la mobilité ou des progrès de la fabrication intelligente, nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie du produit, partageant votre vision d'un monde plus propre, plus sain et plus productif.
Cela réunira les marques HBM, Brüel & Kjær, nCode, ReliaSoft et Discom, vous aidant à innover plus rapidement pour un monde plus propre, plus sain et plus productif.
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