L’analyse et le diagnostic des machines vous aident à identifier les émissions d’énergie causées par le bruit et les vibrations, qui peuvent expliquer les pertes d’efficacité des machines.
Le bruit et les vibrations ne sont pas seulement gênants ; ils représentent des émissions d’énergie révélatrices d’un manque d’efficacité des machines. Le bruit et les vibrations signalent des problèmes susceptibles d’affecter la fiabilité d’une machine, tels que des pièces déséquilibrées, et peuvent même entraîner la défaillance des machines sous l’effet de leurs propres impacts néfastes.
Les équipements rotatifs ou alternatifs tels que les compresseurs, chaînes cinématiques, moteurs, pompes et turbines sont constitués de nombreuses pièces qui contribuent chacune au profil acoustique et vibratoire de l’ensemble. Dans ce type de machines, les variations de charge et les déséquilibres dus aux imperfections ou à une répartition inégale des masses peuvent générer des vibrations et le bruit associé. Atteindre un fonctionnement efficace et minimiser les vibrations nécessite de détecter ces défauts et déséquilibres ; toutefois, ils ne peuvent jamais être totalement éliminés. Ainsi, lorsqu’une machine est intégrée dans une autre structure – comme un moteur d’avion – il est important de comprendre sa signature vibratoire afin d’éviter des conséquences telles que l’excitation de résonances structurelles.
Comprendre la signature vibratoire d’une machine nécessite des analyses capables de corréler les mesures vibratoires avec les processus de la machine.omprendre la production de vibrations d'une machine nécessite des analyses qui peuvent corréler les mesures de vibration avec les processus de la machine. L’analyse d’ordre met en relation les mesures vibratoires avec les révolutions d’une pièce tournante, améliorant la connaissance de machines telles que les chaînes cinématiques, les pompes, les compresseurs et les moteurs électriques. Il est important de pouvoir intégrer dans l’analyse les propres paramètres de la machine, tels que la pression d’huile et le régime, via le bus CAN ou des entrées auxiliaires.
Les changements dans les profils vibratoires d’une machine peuvent être révélateurs de son état de santé. En diagnostiquant et en traitant les problèmes vibratoires dans les machines rotatives et alternatives, il est possible d’optimiser les performances.
La surveillance de l’état des machines permet de prévenir la dégradation et les défaillances par fatigue, de maximiser le temps de fonctionnement productif et de mieux planifier les opérations de maintenance, de réparation et de révision (MRO), avec davantage de confiance entre les arrêts programmés.
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