Composants pour la surveillance de la charge sous presse

Contrôlez et optimisez vos procédés de presse pour atteindre une production sans défaut et un débit maximal. Nous contribuons à améliorer l’efficacité de votre production grâce à une surveillance précise des charges sous presse.

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Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

Surveillance de la charge sous presse

Contrôlez et optimisez vos procédés de pressage afin d’atteindre une production sans défaut et un débit maximal. Des capteurs de déformation avec électronique intégrée ou des capteurs de déformation passifs associés à des instruments industriels, de cellules de charge à capacité élevée ou encore de capteurs de référence pour l’étalonnage des forces de presse, HBK vous aide à optimiser l’efficacité de votre production.

Les presses de formage, également appelées presses mécaniques ou simplement presses, sont utilisées pour donner aux pièces ou aux matières premières une forme définie. La force appliquée dans ces presses doit être maîtrisée avec précision, non seulement pour garantir la sécurité de fonctionnement, mais également pour assurer la qualité des produits fabriqués. La surveillance des forces de pression constitue donc un élément essentiel du contrôle qualité, mais également de la traçabilité du processus de production et du contrôle des outils de presse afin de détecter d’éventuels défauts.

La charge de pressage, le nombre de cycles et la répartition de la charge sur l’outil de presse sont les principales grandeurs caractéristiques pour un fonctionnement efficace des presses, qu’il s’agisse de grandes presses pour la tôle ou de presses à comprimés fonctionnant à très haute cadence.

Les solutions modernes et intelligentes de HBK permettent de contrôler et d’optimiser les paramètres de procédé pour une maintenance prédictive et une production sans erreurs.

Solution HBK

Disponibilité de tous les capteurs nécessaires, notamment des capteurs de force et extensomètres
Capteurs basés sur des technologies à jauges de contrainte ou piézoélectriques
Électronique industrielle parfaitement adaptées aux capteurs
Les capteurs HBK sont conçus pour des installations parallèles
Instruments doté d’une large gamme d’interfaces « automatisation ouverte » de la sortie analogique aux bus de terrain modernes et aux connexions IIoT

Mesure fiable

Une mesure fiable de la force sur chaque colonne de presse, ainsi que de la force totale de la presse et une large gamme de données diagnostiques.

Réduction des risques d’exploitation

Surveillance fiable de la répartition et de la direction des charges afin de planifier la maintenance au bon moment et de réduire les arrêts de production.

Réduction des coûts

Les pièces de qualité insuffisante sont détectées directement pendant l’opération de pressage et ne sont pas intégrées dans l’assemblage. La maintenance prédictive permet de réduire les arrêts de production et les interventions de réparation.

Des questions ? Contactez-nous Notre équipe se fera un plaisir de vous guider vers la solution idéale pour répondre à vos besoins.

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Surveillance des presses à sécurité intégrée La technologie de mesure au service de l’efficacité opérationnelle

Les fabricants de presses sont confrontés à une pression technologique et économique croissante : De nombreux clients exigent des presses plus rapides et toujours plus précises. L’utilisation de technologies de mesure constitue un levier essentiel pour améliorer les performances des presses. La mesure précise de la force est est essentielle — notamment grâce à la méthode très compacte et hautement précise de mesure de force en shunt — tout comme l’utilisation ciblée d’une électronique de mesure intelligente. Cela permet une reconfiguration et une modernisation faciles et économiques des conceptions existantes.

Plus la force appliquée dans les presses est maîtrisée avec précision, plus la qualité des pièces formées est élevée. L’amélioration de la précision des presses constitue aujourd’hui l’un des principaux défis pour les fabricants de presses et de machines de pressage. Par ailleurs : Le marché exige des presses toujours plus rapides, tout en offrant une bande passante plus élevée afin d’augmenter la productivité des systèmes existants. Les solutions modernes et intelligentes permettent de rendre les machines plus rapides, plus performantes et plus efficaces.

Les facteurs clés pour une utilisation efficace des technologies de mesure incluent notamment :

Une mesure fiable et précise de la force sous presse
L’utilisation d’électroniques de mesure intelligentes pour une connexion rapide et simple aux standards Industrial Ethernet.
Des logiciels de mesure professionnels pour piloter la surveillance des procédés d’assemblage.

Dans la production moderne, les presses sont devenues indispensables, sous de multiples formes et configurations. Les domaines d'application couvrent les presses de frappe, les presses d’assemblage pour pièces de véhicules ou biens de consommation, ainsi que les presses destinées au formage de pièces métalliques de grande taille pour l’industrie automobile.

La taille des presses et leurs conditions d’utilisation peuvent varier considérablement. Cependant, certaines grandeurs caractéristiques restent essentielles pour toutes les presses : les forces exercées par la presse, le nombre de cycles et la qualité des produits obtenus lors du processus de pressage.

Dans les presses de nouvelle génération. un système électronique de commande assure l’acquisition et la surveillance de ces paramètres machine. Simultanément, il détecte les composants défectueux et les élimine automatiquement. Il enregistre également les temps de production et les temps d’arrêt — des indicateurs clés pour évaluer l’efficacité des procédés.

Surveillance des presses à sécurité intégrée La technologie de mesure au service de l’efficacité opérationnelle

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Dorst Technologies : Presse à poudre EP 70 M à servomoteur — instrumentation SLB700A/06 et PMX

Dorst Technologies, fournisseur de machines pour la production de composants céramiques et de pièces issues de la métallurgie des poudres, a développé le modèle EP 70 M, une presse à poudre de 70 tonnes permettant de compacter des poudres métalliques afin de produire des composants solides tels que des engrenages. La technologie HBK garantit que les différents segments des composants produits présentent tous une densité identique.

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Schuler Group : Presse de frappe de monnaie — instrumentation SLB700A et contrôleur MP85A

Schuler utilise l’extensomètre SLB700A et l’amplificateur de mesure MP85A pour surveiller la charge appliquée lors de la frappe des pièces. Jusqu’à 800 pièces sont frappées chaque minute sur une seule presse, ce qui représente pour une pièce de 2 euros une valeur équivalente à 1 600 euros par minute de « nouvelle » monnaie métallique.

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Dorst Technologies : Presse à poudre EP 70 M à servomoteur — instrumentation SLB700A/06 et PMX

Schuler Group : Presse de frappe de monnaie — instrumentation SLB700A et contrôleur MP85A

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