Lignes directrices sur les intervalles d'étalonnage

Une Version professionnelle est essentielle pour des mesures précises. Mais quel est le bon intervalle de calibration pour votre application individuelle ? Trouvez des réponses dans cet article.

Woman engineer with a helmet from the Services team in a factory

Quand dois-je recalibrer mon capteur ?

Une Version professionnelle est essentielle pour des mesures précises. Mais quel est le bon intervalle de calibration pour votre application individuelle ? Trouvez des réponses dans cet article.

Strictement vu: Un étalonnage n'est valable qu'au moment de la mise en œuvre. Cependant : Dans la pratique, la question qui se pose le plus souvent est de savoir à quelle fréquence un réétalonnage doit être effectivement effectué. En général, l'exploitant est responsable de la détermination des intervalles d'étalonnage.

Si des spécifications internes pour les réétalonnages sont disponibles, par exemple dans le manuel de gestion de la qualité, elles seront la source officielle des calendriers de réétalonnage. Pour certaines applications, de telles spécifications peuvent également figurer dans des normes générales (par exemple ISO 376 pour les instruments de mesure de force ou la certification des émissions de gaz d ' échappement des véhicules).

Pour les mesures où les exigences les plus élevées sont imposées à des propriétés de mesure précisément connues, il faut noter que l'étalonnage ne peut faire des déclarations valides qu'au moment de la mise en œuvre. Par conséquent, un processus extrêmement compliqué est nécessaire: Un étalonnage doit être mis en œuvre avant et après chaque mesure importante.

Des exemples de telles applications avec des exigences élevées sont les mesures dans le cadre de l'accréditation des équipements d'étalonnage DakkS ou les mesures dans le cadre de la certification des véhicules à moteur conformément à la réglementation sur les gaz d'échappement.

Recommandations de la norme ISO 10012

Si une vision pragmatique est adoptée dans la pratique Industrielle, comme explicitement recommandé dans la norme ISO 10012, il est bien entendu plus judicieux de permettre un plus grand nombre de mesures ou un intervalle de temps spécifique entre deux étalonnages.

Si les écarts mesurés au cours d'un étalonnage par rapport à l'étalonnage précédent se situent dans les exigences métrologiques, les résultats de mesure obtenus avec l'équipement de mesure sont justifiables. Si toutefois les écarts sont plus importants, la question est de savoir si les mesures n'ont qu'une signification limitée et si elles doivent être répétées.

La décision sur la durée d'un intervalle d'étalonnage doit donc tenir compte de l'importance des coûts, d'une part, pour un étalonnage plus fréquent (y compris le temps perdu) et, d'autre part, pour des résultats de mesure, des remesures, des rappels, etc. qui pourraient être inutiles.

Suivez vos résultats d'étalonnage

Un aspect important ici est également la probabilité de changements dans les propriétés de mesure qui peuvent entraîner des écarts significatifs dans les résultats d'étalonnage entre un étalonnage et le suivant. Qualitativement, il est facile de déterminer que certaines conditions peuvent nécessiter des étalonnages plus fréquents, par exemple des valeurs d'heures de fonctionnement élevées (fonctionnement par équipes), des conditions de température extrêmes, des opérations de charge alternée à long terme avec des transducteurs, de la saleté et de l'humidité.

Toutefois, pour produire des énoncés quantitatifs sur l'équipement de mesure utilisé à l'aide des données du fabricant, il faudrait des données statistiques complètes pour chaque type de transducteur ou d'électronique de mesure qui n'est normalement pas disponible. L'opérateur peut au contraire se faire une très bonne idée, en suivant en permanence les résultats d'étalonnage, du comportement à long terme de l'équipement qu'il utilise dans les conditions de fonctionnement valables pour l'application. Autrement dit : Si un amplificateur de mesure est utilisé dans un banc d'essai où les conditions de fonctionnement sont dures et les coûts élevés, et que les résultats de mesure s'avèrent à un stade ultérieur peu fiables, il peut être judicieux de mettre en œuvre un réétalonnage après 6 ou même 3 mois.

Si, toutefois, il est clair après le premier ou le deuxième réétalonnage, que les propriétés de mesure restent stables, il est alors probable que l'amplificateur de mesure restera également stable et on peut alors décider d'allonger l'intervalle d'étalonnage. Une telle procédure pour déterminer dans quelles conditions l'intervalle d'étalonnage peut être allongé devrait faire partie du système de MQ. Et il devrait au moins également gérer le raccourcissement des intervalles d'étalonnage, par exemple en raison du comportement à l'usure ou à la dérive.

Comparer les mesures de différents instruments d'essai

Les mesures comparatives de plusieurs instruments d'essai étalonnés entre eux sont une autre aide à la prise de décision pour adapter les intervalles d'étalonnage, par exemple, si un laboratoire d'essai utilise plusieurs Capteurs de force et dispose de l'équipement nécessaire aux mesures comparatives. De telles comparaisons peuvent montrer si un intervalle d'étalonnage qui, au départ, aurait pu être plutôt généreusement calculé devrait être raccourci dans un cas particulier.

L'importance des conditions d'utilisation signifie naturellement qu'un réétalonnage devrait être mis en œuvre dans tous les cas où un outil de mesure est soumis à des contraintes qui se situent en dehors de l'utilisation prévue. Cela va de surcharges plus importantes, de chutes, de conditions de température extrêmes à des interventions dans l'équipement à des fins de réparation.

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