Contrôle des opérations d’assemblage

Que vous effectuiez opérations de sertissage, de rivetage, de clinchage ou d’emmanchement par pressage : La surveillance de la force (charge) et du déplacement est un facteur essentiel pour assurer la fabrication de composants de haute précision. Les capteurs et systèmes de conditionnement du signal HBK répondent parfaitement aux exigences de ces procédés.

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Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

Des procédés d’assemblage fiables

Optimisez la qualité de vos procédés d’assemblage — rivetage, clinchage ou emmanchement par pressage — grâce aux capteurs et aux amplificateurs de mesure spécialement développés par HBK.

Les procédés d’assemblage sont généralement évalués à partir de la courbe force-déplacement. L’objectif est de vérifier que la force appliquée au procédé et le déplacement résultant — par exemple celui d’un rivet dans une pièce — respectent précisément les spécifications du processus. Les capteurs HBK sont particulièrement adaptés à ces applications, car ils peuvent être configurés avec précision pour répondre aux exigences de cette tâche de surveillance :

Grâce à leur très faible déplacement, les capteurs de force (CFW, CLP, KMR+ ou U93 et U3) offrent une rigidité élevée, garantissant que la mesure de force n’influence pas la mesure de déplacement.
Les capteurs de déplacement reposent sur un principe de fonctionnement inductif robuste.
Les capteurs de force reposent sur une technologie à jauges de contrainte ou sur des capteurs piézoélectriques.
Des solutions sont disponibles pour les mesures dans le flux de force ainsi que pour les mesures en dérivation de force (capteurs de déformation et rondelles de force).
Des solutions existent également pour la mesure du couple et de l’angle de rotation à l’aide des capteurs de couple HBK éprouvés.
Les services d’étalonnage sont assurés par un laboratoire accrédité afin de garantir la conformité aux exigences d’audit.

La surveillance du procédé à l’aide de ClipX ou MP85A FASTpress — l’amplificateur de mesure dédié au contrôle des opérations d’assemblage — permet d’acquérir en continu deux grandeurs mesurées (par exemple force et déplacement, temps, ou couple en fonction de l’angle de rotation). Les procédés sont ensuite évalués de manière flexible à l’aide de bandes ou de fenêtres de tolérance configurables, permettant d’obtenir immédiatement une évaluation OK ou NOT OK.

Capteurs et services HBK

Capteurs compacts et robustes pour mesurer la force, le déplacement et le couple
Cellules de charge pour mesures directes dans le flux de force, et capteurs pour mesures de force par shunt
Technologies de capteurs à jauges de contrainte et capteurs piézoélectriques
Lecture rapide des données capteurs via TEDS (Transducer Electronic Data Sheet) : votre amplificateur de mesure est automatiquement paramétré
Algorithmes spécifiques aux procédés et assistants logiciels intégrés aux amplificateurs de mesure
Une large gamme d'interfaces d'automatisation librement accessibles via « Open Automation »
Service étalonnage
Tous les composants — du capteur au logiciel — auprès d’un fournisseur unique

Specialized sensor technology

For direct and indirect force measurements
Compact, robust sensors, traceable (according to ISO9001/IAFT)
Fast reading of sensor data via TEDS (Transducer Electronic Data Sheet)

Ready-to-use measuring amplifiers

Comprehensive, predefined process evaluation criteria and analysis options
All evaluation elements can be combined to fit a specific process (parameterization instead of programming)
Storage of all settings as formulations

Well-documented

Evaluation of all single process failures and the overall result
All data can be visualized and saved
Modern interfaces ensure data transfer to, and remote monitoring of, the automation system or a cloud

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Contrôle qualité en production avec MP85A et les capteurs HBK

Les contrôleurs de procédés et les unités de contrôle intègrent aujourd’hui un nombre croissant de fonctions intelligentes afin de répondre aux exigences des environnements de production modernes. Découvrez dans ce livre blanc comment répondre aux exigences des environnements industriels actuels tout en garantissant une traçabilité conforme à la norme DIN ISO 9001.

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IEF Werner : Une presse servo de 12 kN utilise la technologie de mesure piézoélectrique HBK

IEF Werner propose une large gamme de composants et de systèmes d'automatisation sophistiqués. Pour sa série aiPRESS, l’entreprise a développé une presse reposant sur la technologie HBK. Elle permet le sertissage — c’est-à-dire l’assemblage par déformation plastique — aussi bien de pièces métalliques très fines que de composants épais et massifs afin de former un sous-ensemble unique, permettant ainsi aux clients de réduire leurs coûts d’investissement.

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Ricoh optimise la production de cartouches de toner avec MP85A et PW15

Ricoh UK Products Ltd, Mechatronic Production Systems et HBM ont développé un système d’assurance qualité en une seule étape pour la production de cartouches de toner. Ce système permet de vérifier si les bouchons des cartouches remplies ont été correctement insérés et si les capuchons extérieurs ont été montés correctement sans risque de vissage incorrect.

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Promess : assurance qualité en production avec les capteurs de force HBK

Promess est un fabricant de presses servo destinées à l’industrie de l’assemblage et de l’automatisation. L’entreprise utilise des capteurs HBK dans ses modules d’assemblage universels intégrant une surveillance force-déplacement. Les capteurs de force à jauges de contrainte et les capteurs piézoélectriques se complètent parfaitement et permettent de mesurer à la fois les forces statiques et dynamiques.

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