Garantir les performances acoustiques et vibratoires d’un véhicule constitue un défi majeur et nécessite une expertise dans de nombreux domaines liés aux performances NVH (bruit, vibrations et rugosité). Afin de réagir rapidement et efficacement, certains constructeurs automobiles choisissent d’externaliser la responsabilité de l’intégration NVH du véhicule.
Nous avons collaboré avec de nombreux clients pour lesquels nous avons assumé la responsabilité complète du développement de tous les aspects liés au bruit et aux vibrations dans le cadre du programme véhicule, en agissant comme laboratoire bruit et vibrations.
Les activités couvrent l’analyse comparative initiale subjective et objective, la définition des cibles au niveau véhicule ainsi qu’au niveau des systèmes et des composants, la résolution des problèmes NVH, le développement pour atteindre les objectifs du programme et l’accompagnement jusqu’au lancement.
Les projets incluent l’analyse comparative initiale subjective et objective, la définition des cibles au niveau véhicule ainsi qu’au niveau des systèmes et des composants, la résolution des problèmes NVH, le développement pour atteindre les objectifs du programme et l’accompagnement au lancement.
Voici quelques projets et éléments de projets réalisés avec nos clients :
Une entreprise de logiciels et de services travaillant avec un constructeur automobile nous a demandé d’évaluer expérimentalement l’ensemble des modes de cavité acoustique de l’habitacle d’un véhicule jusqu’à 150 Hz afin d’améliorer la corrélation entre les essais et l’analyse d’ingénierie assistée par ordinateur (CAE).
Des mesures acoustiques et vibratoires en régime stationnaire ont été effectuées dans une chambre hémianéchoïque. Les panneaux de carrosserie du véhicule ont été instrumentés avec des accéléromètres et plusieurs microphones ont été positionnés dans l’habitacle. Pour les essais d’excitation acoustique artificielle, une source de vitesse volumique basse fréquence a été placée derrière les sièges arrière. Pour les essais d’excitation structurelle artificielle, une roue arrière a été retirée et un pot vibrant a été positionné afin d’exciter un point de fixation de la suspension arrière. Les mesures ont été effectuées aux emplacements définis par le client, avec différentes configurations de garnitures, allant de totalement équipées à complètement nues. Des ensembles complets de données de fonctions de transfert acoustiques, structurelles et vibro-acoustiques (V/F, P/F, V/Q, P/Q) ont été acquis pour chaque configuration de garniture et transmis à l’équipe CAE pour corrélation.
L’énergie vibratoire provenant d’un moteur se propage dans la structure, via les supports moteur, puis à travers le siège du véhicule jusqu’au conducteur. Mais l’énergie provenant de cette même source peut emprunter un chemin similaire dans la structure et devenir un bruit acoustique lorsqu’elle est amplifiée par l’habitacle. Le bruit intérieur comme le bruit extérieur sont critiques et soumis à réglementation. Il peut y avoir trop de bruit ou — dans le cas des véhicules électriques — trop peu de bruit. Les caractéristiques de bruit et de vibration des composants, sous-ensembles et du véhicule complet doivent être testées dès les premières phases de développement afin d’éviter des modifications de conception coûteuses et des retards de mise sur le marché. L’optimisation de ces facteurs est donc essentielle non seulement pour l’expérience utilisateur globale du véhicule, mais aussi pour garantir que le produit final respecte les objectifs d’émission sonore et les exigences de certification. HBK propose une gamme complète d’équipements d’essais NVH de référence ainsi que des services d’ingénierie hautement spécialisés
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