Componentes de monitorización de carga de prensa

Controle y optimice su proceso de prensa para lograr una producción sin errores y un rendimiento máximo. Ayudamos a impulsar la eficiencia de su producción para el control de carga de prensa.

Solicitar cotización

Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

Monitoreo de carga de prensa

Controle y optimice su proceso de prensa para lograr una producción sin errores y un rendimiento máximo. Desde enlaces de tensión con electrónica integrada o transductores de tensión pasivos en combinación con instrumentos industriales, celdas de carga con capacidades aún mayores hasta sensores de referencia para calibración de fuerza de prensa, ayudamos a impulsar la eficiencia de su producción.

Las prensas de formación, también denominadas prensas mecánicas o, simplemente, prensas, se utilizan para dar la forma deseada a las piezas de trabajo o a las materias primas. Estas prensas deben aplicar fuerza con precisión, para que su funcionamiento sea seguro y por motivos de calidad de los productos. Por tanto, el control de las fuerzas de prensado forma parte del control de calidad. También afecta a la trazabilidad del proceso de producción y al control de las herramientas de prensado en lo tocante a los defectos.

La fuerza de prensado, el número de ciclos y la distribución de la fuerza de la prensa son las magnitudes características más relevantes para un funcionamiento eficiente, lo mismo en las grandes prensas de chapa que en las prensas rápidas de pastillas.

HBK ofrece soluciones modernas e inteligentes que ayudan a controlar y optimizar los parámetros de proceso, haciendo posible una producción sin errores y facilitando el mantenimiento predictivo.

La solución HBK

Disponemos de todos los sensores relevantes, entre ellos transductores de fuerza y deformación
Sensores piezoeléctricos y basados en galgas extensométricas disponibles
Electrónica industrial perfectamente adaptada
Sensores HBK listos para configuración en paralelo
Instrumentos con una amplia variedad de interfaces de "automatización abierta", desde salidas analógicas hasta bus de campo y conexiones IIoT avanzadas.

Medición fiable

Medición fiable de la fuerza en cada columna de prensado, de la fuerza total de la prensa y de un amplio espectro de datos de diagnóstico.

Reducción del riesgo operativo

Una monitorización fiable de la distribución y la dirección de la fuerza ayuda a efectuar labores de mantenimiento en el momento oportuno, evitando averías.

Costos más bajos

Las piezas de calidad insuficiente se reconocen durante el proceso prensado y se descartan. Posibilidad de adoptar estrategias de mantenimiento predictivo para reducir las paradas y las reparaciones.

¿Preguntas? ¡Contáctanos! Estamos a su disposición para asesorarle sobre la solución más adecuada a sus necesidades.

¡Contáctanos! email

Monitorización de prensas a prueba de fallos: La tecnología de medición como vector de la innovación

Los fabricantes de prensas se enfrentan a una creciente presión tecnológica y de costes: Muchos clientes exigen prensas más rápidas y cada vez más precisas. La integración de sistemas de monitorización modernos basados en equipos de pruebas y medición es la clave para mejorar la precisión y la capacidad de las prensas. La medición precisa de la fuerza es de vital importancia, por ejemplo, mediante el método de medición de derivación de fuerza, que ahorra mucho espacio y es muy preciso, así como el uso específico de la electrónica de medición inteligente. Todo ello facilita la puesta al día y la modernización de los diseños ya existentes.

Cuanto mayor es la precisión con la que una prensa aplica fuerza, mayor es la calidad de las piezas moldeadas que produce. Aumentar la precisión de sus prensas es uno de los retos más importantes para los fabricantes de prensas y máquinas de prensado. Y, además: El mercado exige prensas cada vez más rápidas que, al mismo tiempo, ofrezcan mayor ancho de banda para aumentar la producción en los sistemas existentes. Las soluciones de pruebas y medición modernas e inteligentes ayudan a que las máquinas sean más rápidas, más eficientes y, en definitiva, mejores.

Los factores clave para el uso exitoso de equipos de medición incluyen, por ejemplo:

Medición de fuerza fiable y precisa en la prensa
Uso de electrónica de medición inteligente para una conexión rápida y sencilla a los estándares de Ethernet Industrial
Software de medición Profesional para el control y seguimiento de procesos de unión.

La producción moderna ya no puede prescindir de prensas en los más diversos diseños. Los campos de aplicación incluyen tanto prensas de acuñación como prensas de montaje para piezas o materias primas de vehículos o prensas utilizadas para piezas metálicas de grandes dimensiones en la industria del automóvil.

El tamaño de las prensas y las condiciones de uso pueden variar, sin embargo: Las fuerzas ejercidas por la prensa, el número de golpes y la calidad de los productos fabricados durante el proceso de prensado son magnitudes características importantes de todas las prensas.

En las máquinas de prensado modernas, un sistema de control de prensa electrónico adquiere y monitoriza estos parámetros de la máquina. Al mismo tiempo, identifica los componentes defectuosos y los rechaza. Adicionalmente, el sistema de control registra los tiempos de producción y de parada, lo cual constituye un indicador importante de la eficacia de los procesos.

Monitorización de prensas a prueba de fallos: La tecnología de medición como vector de la innovación

Lea el libro blanco file_open

Tecnologías Dorst: Prensa de polvo accionada por servomotor EP 70 M con SLB700A/06 y PMX

Dorst Technologies, un proveedor de máquinas para fabricar productos cerámicos y pulvimetalúrgicos, ha desarrollado el modelo EP 70 M, una prensa de polvo capaz de aplicar 70 toneladas de fuerza, que prensa metal en polvo para crear productos macizos, como ruedas dentadas. La tecnología de HBK garantiza que todos los segmentos individuales de los componentes producidos tengan la misma densidad.

Lea la historia del cliente navigate_next

Grupo Schuler: Prensa de acuñación con SLB700A y MP85A

Schuler utiliza el transductor de deformación SLB700A y el amplificador de medida MP85A para controlar la presión que se ejerce para acuñar monedas. Una sola prensa es capaz de acuñar hasta 800 monedas por minuto. Si produce monedas de 2 euros, eso son 1600 euros por minuto de dinero en efectivo.

Lea la historia del cliente navigate_next

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Main Menu

Componentes de monitorización de carga de prensa

Monitoreo de carga de prensa

La solución HBK

Medición fiable

Reducción del riesgo operativo

Costos más bajos

Monitorización de prensas a prueba de fallos: La tecnología de medición como vector de la innovación

Monitorización de prensas a prueba de fallos: La tecnología de medición como vector de la innovación

Tecnologías Dorst: Prensa de polvo accionada por servomotor EP 70 M con SLB700A/06 y PMX

Grupo Schuler: Prensa de acuñación con SLB700A y MP85A

Productos relacionados

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com

Hemos trasladado ${referer} a www.hbkworld.com