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Detección avanzada para una logística más rápida, segura e inteligente

Las redes logísticas actuales se enfrentan a una presión constante para trabajar de forma más rápida, segura y eficiente, al tiempo que deben hacer frente a la escasez de mano de obra, plazos de entrega más ajustados y una demanda ininterrumpida.

A medida que los operadores se apresuran a automatizar los procesos, la tecnología inteligente está transformando los almacenes. El cumplimiento de pedidos a alta velocidad está experimentando una transformación cada vez mayor gracias a los AMR (robots móviles autónomos) y los AGV (vehículos guiados automatizados), los brazos robóticos con sensores integrados y tecnologías emergentes como los drones aéreos.

Las tecnologías de sensores de alta precisión de HBK son el núcleo de esta transformación. La supervisión del peso en tiempo real, la detección de movimiento multieje y la retroalimentación de bucle cerrado mejoran la autonomía, la seguridad y la precisión. Estas capacidades permiten a los innovadores en logística impulsar una gestión más inteligente, reducir los riesgos y mantenerse a la vanguardia en una cadena de suministro global en rápida evolución.

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Whether integrated into AMRs, robotic arms, or fixed systems, HBK sensors allow machines to sense their environment, measuring force, load, torque, and movement to enable smarter decisions, prevent collisions, and ensure safe, efficient navigation.

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HBK’s smart sensors feature built-in diagnostics and predictive maintenance capabilities. From load shifts to wear detection, HBK systems reduce unplanned downtime across fulfilment workflows. Integrated health monitoring ensures safe operation and helps reduce unexpected machine downtime across fulfilment and material handling workflows.

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From low-profile load cells to strain gauge-based force sensors, HBK offers standard and customised solutions that simplify process control through pre-processed outputs. Designed to reduce cabling and cost, they’re also optimised to fit into tight spaces, support multi-signal outputs, and perform reliably in heat, humidity, dust, vibration, and chemical exposure in demanding logistics environments.

AMR AGV white-paper - mockup

Libro blanco: Eficiencia y seguridad para los AGV y los AMR

En el mundo de la intralogística, en rápida evolución, los robots móviles autónomos (AMR) y los vehículos guiados automatizados (AGV) están desempeñando un papel cada vez más destacado. 

Estas innovaciones tecnológicas están transformando la forma en que se manipulan los materiales y las mercancías en los almacenes de todo el mundo.

Descargue este informe técnico para comprender el importante papel que desempeñan los sensores especializados, especialmente las células de carga, en las aplicaciones AGV y AMR. 

Soluciones de sensores para la movilidad autónoma con el especialista en sensores OEM

Descubra cómo las tecnologías de sensores optimizan los vehículos guiados autónomos (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR). Lea sobre los retos y el innovador desarrollo de sensores OEM en este artículo, escrito por Maximilian Linardi, especialista en ventas de HBK, Sensores OEM Europa Central.

Maximilian Linardi portrait 2

Explore las soluciones logísticas de Núcleo de HBK

HBK ofrece tecnologías de sensores integradas y conjuntos de sensores OEM personalizados para cada eslabón de la cadena logística, desde la movilidad autónoma y la automatización de almacenes hasta el embalaje, el pesaje y el cumplimiento normativo.

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Agricultural robots work in smart farms, AGV robot transport tomatoes in the Tomato plants, Smart agriculture farming concept.
  • Distribución de la carga, centro de gravedad y detección adaptativa al terreno.
  • Protección contra sobrecargas en tiempo real y seguridad de la plataforma
  • Células de carga personalizadas de perfil bajo para espacios de instalación reducidos
engineer working with cobot side-by-side with robotic arm

  • Transductores de par y fuerza para el control de las articulaciones del brazo y la retroalimentación de la pinza.
  • Arquitectura de sensores optimizada mediante FEA para una alta precisión y seguridad.

Drink factory production line fruit juice beverage product at conveyor belt.
  • Células de carga integradas en cintas transportadoras y sistemas de supervisión de estanterías
  • Verificación de recogida y comentarios sobre el inventario con pesaje inteligente
  • Sensores de carga de pernos para un mantenimiento seguro de los equipos
  • Datos de producción y rendimiento en tiempo real
Drone delivering a big brown post package into city
  • IMU (unidades de medición inercial) para la orientación y el seguimiento del movimiento.
  • Sensores de fuerza y carga útil para una elevación y un transporte seguros
  • Detección precisa de la carga para evitar vuelcos y sobrecargas.
  • Admite navegación sin GPS para sistemas de entrega aérea desde el almacén hasta la puerta.
Reliability Test Leader Hyster

Resultados probados con líderes mundiales en logística industrial