El análisis y diagnóstico de máquinas le ayudan a identificar las emisiones de energía causadas por ruido y Vibración, lo que podría explicar la ineficiencia en la maquinaria.
Ruido y Vibración no solo son molestos, sino que representan emisiones de energía que indican ineficiencia en la maquinaria. Ruido y Vibración indican problemas que pueden afectar la fiabilidad de una máquina, como piezas desequilibradas, e incluso pueden hacer que las máquinas fallen por sus propios efectos perjudiciales.
Los equipos Rotatorios o alternativos como compresores, trenes de potencia, motores, bombas y turbinas, están construidos de muchas partes que contribuyen cada una al patrón de sonido y Vibración de todo el conjunto. En estos tipos de maquinaria, las condiciones de carga variables y los desequilibrios causados por imperfecciones o masa irregular pueden dar lugar a Vibración y ruido asociado. Lograr eficiencia y minimizar Vibración requiere la detección de estas fallas y desequilibrios. Sin embargo, nunca podrán ser eliminados del todo. Por lo tanto, al incorporar una máquina a otra estructura, como un motor de avión, es importante comprender la salida de Vibración de la máquina para evitar consecuencias como resonancias Estructurales emocionantes.
Comprender la Vibración de una máquina requiere análisis que puedan correlacionar mediciones de Vibración con los procesos de la máquina. El análisis de pedidos relaciona las mediciones de Vibración con las revoluciones de una pieza Rotatorio, mejorando el conocimiento sobre maquinaria como trenes motrices, bombas, compresores y motores eléctricos. Es importante poder incorporar los parámetros propios de la máquina, como presión de aceite y RPM, en el análisis a través de CAN Bus o entradas auxiliares.
Los cambios en los patrones de Vibración de una máquina pueden ser indicativos del estado de la maquinaria. Al diagnosticar y abordar problemas de Vibración en maquinaria Rotatorio y Alternativa, se puede optimizar el rendimiento.
Monitorear el estado de la máquina garantiza que se puedan prevenir fallas por deterioro y Fatiga, maximizando el tiempo de actividad productiva y permitiendo una mejor programación de los procedimientos de mantenimiento, reparación y revisión (MRO), con más confianza entre las paradas programadas.
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