Control de unión

Ya sea que esté realizando crimpado, remachado, clinchado o ajuste a presión: El monitoreo de la fuerza (carga) y el desplazamiento es fundamental para la fabricación de componentes de alta precisión. Los sensores y acondicionadores de señal dedicados de HBK se adaptan perfectamente a este propósito.

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Industry 4.0 Modern Factory: Facility Operator Controls Workshop Production Line, Uses Computer with Screens Showing Complex UI of Machine Operation Processes, Controllers, Machinery Blueprints

Procesos de unión confiables

Maximice la calidad de los procesos de unión como el remachado, clinchado o ajuste a presión utilizando los sensores y sistemas de amplificadores de medición especialmente desarrollados por HBK.

Los procesos de unión se evalúan generalmente a través del monitoreo de fuerza-desplazamiento, es decir, el monitoreo de si la fuerza de proceso aplicada y el desplazamiento resultante que recorre un remache en una pieza de trabajo (por ejemplo) cumplen con las especificaciones del proceso. Los sensores de HBK se utilizan para esto, ya que pueden adaptarse con mucha precisión a los requisitos de esta tarea de monitoreo:

Debido a sus pequeños desplazamientos, los sensores de fuerza (CFW, CLP, KMR+ o U93 y U3) garantizan una alta rigidez, asegurando que la medición de fuerza no impacte en la medición de desplazamiento.
Los transductores de desplazamiento se basan en un robusto principio de funcionamiento inductivo.
Los sensores de fuerza se basan en bandas extensométricas o sensores piezoeléctricos.
Soluciones tanto para el flujo de fuerza como para el desvío de fuerza (sensores de tensión y arandelas de fuerza).
Soluciones para par de torsión/ángulo de rotación utilizando transductores de par HBM probados.
Los servicios de calibración son proporcionados por el laboratorio acreditado para garantizar el cumplimiento de los requisitos de auditoría.

El monitoreo de procesos posterior utilizando ClipX o MP85A FASTpress – el amplificador de medición para el monitoreo del proceso de unión – adquiere continuamente dos magnitudes medidas (por ejemplo, fuerza y desplazamiento o tiempo, o par en relación con el ángulo de rotación) y evalúa los procesos de manera flexible a través de bandas de tolerancia ajustables o ventanas de tolerancia, para que obtenga inmediatamente una evaluación de OK o NO OK.

Sensores y servicios de HBK

Sensores compactos y robustos para medir fuerza, desplazamiento y torque
Células de carga para mediciones en flujo de fuerza y sensores para mediciones de derivación de fuerza
Tecnología de sensores de galga extensiométrica y piezoeléctrica
Lectura rápida de datos del sensor a través de TEDS (Hoja de Datos Electrónicos del Transductor): su amplificador de medición se parametriza automáticamente
Algoritmos específicos del proceso y asistentes de software integrados con los amplificadores de medición
Una amplia gama de interfaces de automatización de acceso libre a través de ‘Open Automation’
Servicios de calibración
Todos los componentes – desde el sensor hasta el software – de una sola fuente

Specialized sensor technology

For direct and indirect force measurements
Compact, robust sensors, traceable (according to ISO9001/IAFT)
Fast reading of sensor data via TEDS (Transducer Electronic Data Sheet)

Ready-to-use measuring amplifiers

Comprehensive, predefined process evaluation criteria and analysis options
All evaluation elements can be combined to fit a specific process (parameterization instead of programming)
Storage of all settings as formulations

Well-documented

Evaluation of all single process failures and the overall result
All data can be visualized and saved
Modern interfaces ensure data transfer to, and remote monitoring of, the automation system or a cloud

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Control de calidad en producción utilizando sensores MP85A y HBK

Los controladores de procesos y las unidades de control tienen cada vez más funciones inteligentes, con las que cumplen distintos requisitos de producción. Este libro blanco explica cómo adaptarse a las necesidades de los entornos industriales modernos garantizando a la vez la trazabilidad de acuerdo con la norma DIN ISO 9001.

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IEF Werner: Prensa servo de 12 kN utiliza tecnología de medición piezoeléctrica de HBK

IEF Werner ofrece una amplia gama de componentes y sistemas de automatización sofisticados. Para su serie aiPRESS, la empresa desarrolló una prensa basada en tecnología HBK que permite el engaste, es decir, la unión, a través de deformación plástica, de piezas metálicas muy delgadas y componentes gruesos y masivos para formar un solo subconjunto, permitiendo a los clientes ahorrar costos de inversión.

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Ricoh optimiza la producción de cartuchos de tóner con MP85A y PW15

Ricoh UK Products Ltd, Sistemas de Producción Mecatrónica y HBM han desarrollado un sistema de garantía de una sola pieza para la producción de cartuchos de tóner. Detecta si las tapas de los cartuchos llenos fueron insertadas correctamente y si las tapas exteriores fueron colocadas correctamente sin estar cruzadas.

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Promess: aseguramiento de calidad en la producción utilizando transductores de fuerza HBK

Promess es un fabricante de prensas servo para la industria de ensamblaje y automatización. Sus módulos de montaje universales con control integrado de fuerza-desplazamiento utilizan sensores de HBK. Los transductores de fuerza piezoeléctricos y de galgas extensométricas se complementan perfectamente entre sí y permiten detectar tanto fuerzas estáticas como dinámicas.

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