Measurement Custom force sensors built on 60+ years of strain gauge expertise. Reliable, rugged, and tailored for OEM integration, they ensure precise performance in robotics, medical, and heavy-duty applications.
HBK torque sensors deliver precise, stable data even at high speeds. With proven strain gauge expertise and OEM-focused designs, they ensure durability, safety, and efficiency in robotics, e-mobility, and machinery.
HBK load sensors ensure robust, accurate measurement. Custom designs integrate seamlessly into OEM products, delivering safety, compliance, and long-term reliability.
HBK multiaxis sensors capture force and torque across six degrees with accuracy and low cross-talk. Engineered for OEM integration, they power innovation in robotics, medical systems and more
HBK pressure sensors ensure robust, accurate measurement. Custom designs integrate seamlessly into OEM products, delivering safety, compliance, and long-term reliability.
Con HBK, usted combina su conocimiento del producto con nuestra experiencia en medición para lograr una solución de sensores personalizada, escalable y confiable, entregada a tiempo y dentro del presupuesto.
Diseñe y desarrolle con gran facilidad sensores personalizados
Collaborate with OEM engineers to define goals, create tailored sensors, and determine prototype costs efficiently.
Acelere la innovación con la creación rápida de prototipos de sensores
Develop custom strain gauges quickly with expert prototyping, functional test samples, and performance-optimised solutions.
Amplíe la producción con calidad y eficiencia
Transition from prototypes to series production seamlessly with lean processes and automated techniques. Production facilities based in Europe, Asia and United States
Hable directamente con un ingeniero de HBK y descubra cómo podemos transformar sus requisitos de producto en una solución de sensores escalable.
Experiencia de primer nivel: uno de los equipos de ingeniería con más experiencia en sensores de fuerza y par del mundo
Enfoque colaborativo: verdadero desarrollo conjunto con sus ingenieros para obtener soluciones perfectamente adaptadas.
Rendimiento comprobado: integración perfecta, resultados confiables y rendimiento optimizado en los entornos más difíciles.
Alcance industrial: tanto la industria aeroespacial como la automotriz, la robótica, la automatización industrial y muchas más, confían en nosotros.
Tecnología duradera: la tecnología de galgas extensométricas de lámina de HBK garantiza una precisión superior a largo plazo, una menor deriva y estabilidad de medición, y una mayor vida útil de fatiga
Diseño personalizado: sensores diseñados para su aplicación, sus objetivos de rendimiento y el ciclo de vida del producto
Experiencia integral: desde galgas extensométricas y mecánica hasta electrónica, cableado e integración.
Creación acelerada de prototipos: pruebe muestras funcionales en solo unas semanas, lo que le ayuda a reducir el tiempo de comercialización.
Diseñados para entornos hostiles: los sensores HBK resisten los golpes, las vibraciones, las temperaturas extremas y la humedad, donde los sensores de silicio suelen fallar.
El resultado: mediciones más precisas, mayor vida útil del sensor y funcionamiento continuo, lo que proporciona un retorno de la inversión apreciable para los OEM.
Fabricación global: plantas con certificación ISO/TS/IATF en EE. UU., Europa y Asia.
Los líderes confían en nosotros: décadas de asociaciones con los principales fabricantes de equipos originales y proveedores de primer nivel.
Producción escalable: desde series piloto hasta fabricación de gran volumen, con una calidad constante.
Asociación de confianza: más de 60 años de experiencia, estricta confidencialidad (NDA) y cientos de proyectos OEM exitosos.
Soporte completo durante todo el ciclo de vida: desde el concepto hasta la producción en serie, lo que garantiza una escalabilidad sin problemas.
Patrimonio de la innovación: avances continuos en tecnologías de medición de par, fuerza y carga.
Por eso, los sensores de HBK ofrecen fiabilidad de manera constante donde otros no pueden, y ayudan a los OEM a proteger el rendimiento, el tiempo de actividad y la rentabilidad.
Un equipo de ingeniería especializado de HBK trabaja con usted para definir las necesidades de sensores y explorar la posibilidad de convertir las piezas existentes en sensores activos.
Después de su consulta, programamos una conversación entre ingenieros para alinear los requisitos e intercambiar ideas sobre soluciones. El conjunto completo puede incluir galgas extensométricas, componentes electrónicos y piezas de montaje. Intercambiamos dibujos y ejecutamos la FEA para evaluar la viabilidad.
Una vez aceptado el diseño preliminar, HBK propone una solución con especificaciones de rendimiento, análisis de riesgos y un plan de desarrollo y pruebas.
La creación rápida de prototipos de HBK permite la entrega de muestras funcionales en cuestión de semanas. Antes del envío, nos alineamos con el montaje y las pruebas para garantizar resultados óptimos.
Proporcionamos protocolos de prueba, dispositivos, amplificadores, planos de control y precios. Los requisitos se definen pronto, seguidos de modelos virtuales que utilizan herramientas CAD, FEA y 3D.
Las muestras físicas se prueban y validan en condiciones reales. Los protocolos acordados garantizan la coherencia de los datos. Una auditoría de la intención de producción confirma la preparación para la ampliación, lo que refuerza a HBK como socio estratégico.
HBK apoya a los fabricantes de equipos originales desde el concepto hasta la producción en serie, a menudo en un plazo de seis meses a partir del primer debate sobre ingeniería.
Nuestra fabricación eficiente y nuestra automatización garantizan una producción escalable y de alta calidad. Diseñamos pensando en la calidad desde el principio, utilizando PPAP, planes de control y estándares de cumplimiento. Los protocolos de prueba están alineados con los procesos del cliente.
Con equipos avanzados e instalaciones globales, HBK garantiza una producción eficiente, cero defectos y una logística ágil para satisfacer la creciente demanda del mercado.
¡Descubra cómo los conjuntos de sensores OEM pueden lograr una producción en volumen en solo seis meses!
Descargue nuestra guía exclusiva, «Ensamblaje de sensores personalizados para OEM», para obtener información experta que mejorará su proceso de diseño, agilizará el tiempo de comercialización y alineará la producción con la demanda. Asóciese con HBK para obtener soluciones personalizadas y un éxito sostenible.
¡No se lo pierda!
Sí, es posible convertir casi cualquier pieza en un sensor o diseñar un nuevo sensor personalizado desde cero.
Cuando un sensor de catálogo no es adecuado, los componentes existentes de un sistema se pueden modificar estratégicamente para que funcionen como sensores activos. Alternativamente, se puede crear un sensor de alto rendimiento para que se adapte al equipo con modificaciones mínimas o nulas en el sistema general.
Los sensores se pueden personalizar para soportar una variedad de condiciones para aplicaciones fuera de carretera y autoclaves médicas. Los sensores se pueden diseñar para una amplia gama de condiciones ambientales desafiantes, incluidas las altas temperaturas, la presión y la presencia de fluidos corrosivos.
Los ingenieros de diseño expertos consideran las condiciones ambientales desde la fase de diseño y seleccionan los materiales de revestimiento y la construcción del sensor adecuados para adaptarse a la aplicación.
Con capacidades y recursos para proporcionar prototipos rápidos en volúmenes bajos a precios de socios, los ingenieros de HBK utilizan FEA para optimizar los componentes durante la fase de diseño. Este enfoque reduce la cantidad de prototipos físicos, lo que resulta en el desarrollo de productos superiores en el menor tiempo posible.
El cumplimiento de los más altos estándares y certificaciones internacionales, las auditorías de clientes y los procesos como la aprobación del PAPP garantizan procesos confiables y repetibles. Además, se pueden desarrollar y ejecutar planes de pruebas personalizados para cumplir con los requisitos de prueba únicos.
Contamos con plantas de producción de primera clase y equipos de logística en Alemania, Norteamérica y China, con capacidad para atender pedidos de gran volumen. Podemos pasar sin dificultad a la producción en serie o a producciones de gran volumen. El desarrollo y la producción de sensores son dos aspectos estrechamente interconectados. En nuestro caso, la transferencia del proceso de desarrollo a la producción se lleva a cabo con la máxima eficacia, capitalizando la experiencia de nuestros equipos y nuestra implantación internacional.
Existe mucha información técnica y, en HBK, sabemos que a veces solo necesita hablar con un experto.
Nuestros especialistas en soluciones le proporcionan información y recomendaciones en función de sus necesidades concretas.
¡Le ayudamos a encontrar la solución perfecta!
Esto reunirá a las marcas HBM, Brüel & Kjær, nCode, ReliaSoft y Discom, lo que le ayudará a innovar más rápidamente para lograr un mundo más limpio, saludable y productivo.
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Esto reunirá a las marcas HBM, Brüel & Kjær, nCode, ReliaSoft, MicroStrain y Discom, lo que le ayudará a innovar más rápidamente para lograr un mundo más limpio, saludable y productivo.
