Ensayos de vibración con vibradores electrodinámicos

A través de las pruebas de vibración, podemos condensar toda una vida de tensión y desgaste en un corto período de tiempo, revelar las debilidades ocultas del diseño y validar la durabilidad.

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Ayudar a los fabricantes a garantizar la calidad, la fiabilidad y la durabilidad

Al condensar toda una vida de esfuerzo y desgaste en un breve período de tiempo, las pruebas de vibración y la validación pueden revelar puntos débiles ocultos en el diseño. Las pruebas de vibración ayudan a los fabricantes a garantizar la calidad, la fiabilidad y la durabilidad de los productos completos y sus componentes al proporcionar información sobre el mundo interior de las vibraciones en los productos, las máquinas y las estructuras.

Para garantizar que los productos puedan soportar los golpes y las tensiones durante su vida útil, entran en juego las pruebas de vibración. Como ejemplo, esto se aplica a:

Un teléfono móvil debe poder soportar rebotar en una mochila y caer al suelo varias veces. Si no puede hacer frente a este uso diario general, los costes de garantía se dispararán para el fabricante, lo que generará un riesgo real de deterioro de la marca y de que los clientes busquen otro sitio la próxima vez que compren un teléfono nuevo.
Un satélite tiene que ser capaz de sobrevivir a las vibraciones excesivas que se producen al ser lanzado al espacio. Si es defectuoso, la inversión en el desarrollo y la construcción del satélite puede ponerse en peligro.

Para garantizar que los productos que reciben los clientes estén intactos y en pleno funcionamiento, es esencial que puedan sobrevivir al viaje desde que se empaquetan en la fábrica hasta que llegan al destino final. Además, más allá de simplemente soportar las fuerzas físicas a corto plazo, los desarrolladores deben asegurarse de que sus productos mantendrán la integridad y la calidad que representan a la marca a largo plazo.

La calificación y verificación del producto se realiza mediante una simulación exhaustiva en las fases de desarrollo, pero la simulación no es suficiente. También es necesario realizar pruebas físicas en prototipos y artículos de final de línea, tanto para validar los resultados simulados como para demostrar a los clientes la durabilidad del producto.

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Al realizar las pruebas de choque, las cargas útiles, como los televisores, se mueven rápidamente durante un breve período de tiempo (100 g u 11 m/s), para simular que un automóvil choca contra un bache o que un televisor cae durante el transporte.

La evaluación de estrés ambiental es una forma de prueba en la que los productos se someten a temperaturas altas o bajas o a fluctuaciones cíclicas de temperatura mientras se agitan, para garantizar que la combinación de estrés térmico y de vibración no haga que el producto falle.

Las pruebas de embalaje y las pruebas de simulación de transporte están diseñadas para simular el recorrido de un producto desde que se empaqueta en la fábrica hasta que llega al cliente. El objetivo principal es garantizar que el embalaje proteja suficientemente el producto y que el propio embalaje pueda soportar el estrés del transporte.

Las pruebas de zumbido, chirrido y traqueteo (BSR) se realizan en aplicaciones NVH y garantizan que los componentes e interiores de los automóviles permanezcan duraderos y libres de ruido, para una mayor comodidad de los pasajeros.

Space satellite, above the Earth. Elements of this image furnished by NASA. High quality photo

Las pruebas de calificación y aceptación (Q&A) garantizan que los diseños de los equipos cumplan con las expectativas de rendimiento requeridas para una misión en particular, desde el ensamblaje y el transporte hasta el lanzamiento y la operación.

Car service ,fitting a car battery with wrench / soft focus picture

Las pruebas de vibración de los módulos y paquetes de baterías de vehículos eléctricos (EV), los ejes eléctricos y las transmisiones eléctricas se realizan durante el desarrollo del prototipo para validar el lanzamiento del producto para la producción.

Garantizar la calidad del producto

Las pruebas de vibración pueden revelar debilidades de diseño que solo se pondrían de manifiesto durante el transporte, el despliegue y el uso, como cuando un casco choca contra el suelo. Algunas de estas pruebas, como el zumbido, el chirrido y el traqueteo (BSR) en el interior de los vehículos, también pueden detectar la formación de ruidos no deseados.

Para las pruebas ambientales, como las pruebas de vida útil altamente aceleradas (HALT) y las pruebas de detección de tensión altamente aceleradas (HASS), es necesario combinar las pruebas de vibración con cámaras ambientales para agregar las tensiones de expansión de un calentamiento y enfriamiento rápidos. Por lo general, estas pruebas se realizan en componentes y productos industriales y electrónicos, en equipos médicos y en hardware militar.

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Perfiles de ensayo de vibración

¿De dónde provienen los perfiles de prueba de vibración reales? Los clientes, los usuarios finales o los fabricantes que incorporan un componente en un ensamblaje suelen definir ellos mismos las especificaciones y los procedimientos de las pruebas de vibración.

Por lo general, se basan en la experiencia y el conocimiento de qué soluciones de diseño funcionan bien y cuáles no. Las pruebas de vibración pueden proporcionar un enfoque más estructurado para comprender los modos de falla y los defectos causados por la vibración.

Estándares de pruebas de vibración

Muchos perfiles de pruebas de vibración se definen mediante estándares desarrollados durante muchos años. Hay muchos de ellos y, a menudo, están dedicados a aplicaciones y productos específicos. Los ejemplos incluyen DIN, ISO, BS, MIL, IEC y ASTM. El uso de pruebas de acuerdo con las normas es especialmente el caso de las industrias aeroespacial y de defensa. Estos incluyen el MIL-STD-810, los StanAgs de la OTAN y el AS/EN9100.

Selección de un sistema de prueba de vibraciones

Es fundamental que su sistema sea adecuado para la prueba, que pueda introducir los tipos de vibración necesarios y que pueda gestionar las fuerzas generadas al probar cargas útiles específicas. Por encima de todo, el autocontrol de los niveles de vibración resultantes es vital para garantizar que el objeto de prueba no sufra más estrés del necesario.

Hay muchas maneras de configurar los sistemas para cumplir con sus requisitos de prueba. Si estas sugerencias específicas no cumplen sus requisitos, consulte la página de equipos para ensayos de vibraciones o póngase en contacto con su representante de ventas local de Brüel & Kjær para hablar sobre sus necesidades.

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