Solución de problemas específicos de sonido y vibración y análisis de la causa fundamental de los problemas de sonido y vibración. Identificación e implementación de contramedidas para mitigar los problemas.
La reducción del ruido y las vibraciones en los productos ayuda tanto a optimizar la experiencia del usuario con el producto como a garantizar que el producto funcione según las especificaciones durante su vida útil prevista. Este es el caso en el desarrollo de nuevos productos, la evaluación de cambios en los productos y en la investigación de problemas en productos existentes. Las estrategias incluyen la solución de problemas específicos de sonido y vibraciones y el análisis de la causa raíz de los problemas de sonido y vibraciones. Una actividad central en este proceso es identificar e implementar contramedidas para mitigar los problemas.
Hemos trabajado con varios clientes en proyectos como la reducción del ruido en productos operativos y la identificación de las causas fundamentales del ruido y la vibración en el cambio de diseño. La durabilidad del producto también se puede abordar utilizando métodos de solución de problemas y análisis de la causa raíz.
Estos son algunos proyectos en los que hemos trabajado con clientes para solucionar problemas de sonido y vibración y recomendar acciones correctivas:
Una empresa de dispositivos médicos necesitaba ayuda para evaluar el rendimiento de ruido y vibraciones de un dispositivo de terapia de heridas e identificar las mejores pautas para reducir el ruido y las vibraciones. Se realizaron mediciones de ruido y vibraciones operativas dentro de una cámara totalmente anecoica. Utilizamos el enfoque de fuente-trayectoria-receptor, concentrándonos en el análisis de FFT y de orden para identificar las causas fundamentales del ruido y las vibraciones introducidos por el dispositivo.
A partir de los resultados de las pruebas, pudimos sugerir contramedidas efectivas para reducir el ruido y las vibraciones tanto en la fuente como a lo largo de la trayectoria hacia el receptor. Sin embargo, dado que el dispositivo ya estaba bastante avanzado en su desarrollo, el cliente decidió implementar solo las contramedidas relacionadas con la trayectoria.
Un fabricante de equipos agrícolas, ambientales y de construcción optó por subcontratar la medición de la potencia acústica de su trituradora de tubos. También querían aprender las técnicas para solucionar sus problemas de potencia acústica por sí mismos. Se realizaron mediciones estandarizadas de potencia acústica y se utilizaron para cuantificar las fuentes, con un enfoque en evaluar qué bandas contribuían más al nivel general. Una vez que se redujo el enfoque, se calcularon/midieron las resonancias acústicas y estructurales para determinar si la causa raíz era una respuesta forzada o una frecuencia natural. Se identificó la causa principal y se aceptaron recomendaciones que redujeron significativamente los resultados del nivel de potencia acústica de la trituradora de tubos. El cliente aprendió las técnicas utilizadas para este proyecto para que pueda resolver problemas similares en el futuro.
Una empresa coreana necesitaba una validación BSR (ruidos, chirridos y traqueteos) para el rediseño de su vehículo de serie destinado al mercado norteamericano. Las partes que presentaban problemas eran el salpicadero, la consola central y el techo interior. Para realizar esta prueba, colocamos el vehículo en una plataforma de vibración de 4 postes, con varios archivos de accionamiento utilizados para excitar diferentes eventos de BSR.
Para facilitar la comunicación con el equipo coreano, utilizamos un sistema de formación de haz esférico para tomar imágenes acústicas de eventos transitorios de BSR antes y después de los ajustes al vehículo.
Las turbinas eólicas están equipadas con alarmas para asegurarse de que cualquier desequilibrio en el sistema se identifique y corrija antes de que una turbina desarrolle fallos críticos. Un fabricante de palas de turbinas eólicas personalizadas y equipos de ventilación nos pidió que investigáramos un problema de desequilibrio en una pala en una instalación del cliente en México, ya que la alarma de desequilibrio seguía sonando. Para comprender el problema, realizamos mediciones de vibración operacional in situ. Utilizamos el análisis de FFT, de orden y técnicas de equilibrado para caracterizar el desequilibrio asociado con las palas. Las mediciones mostraron que no eran los desequilibrios en las palas los que activaban la alarma. Un problema en otra parte de la instalación era la fuente de los problemas de vibración experimentados por el cliente del fabricante de palas.
Trabajamos con un fabricante de cortacéspedes para ayudarles a comprender el rendimiento de vibración de uno de sus productos. Para identificar los rangos de frecuencia de interés, adquirimos datos de excitación artificial. Luego medimos durante la operación para comprender los niveles de vibración de la cortadora de césped en uso normal. Se utilizó el análisis modal para comprender cómo mejorar al máximo las vibraciones en la ubicación del operador (receptor). Los resultados se entregaron al cliente para su integración en el desarrollo futuro de la calidad de las vibraciones en sus productos.
Un fabricante de equipos agrícolas se puso en contacto con nosotros para solucionar un problema de resonancia acústica en un tractor e identificar posibles contramedidas. Medimos el ruido y las vibraciones estáticas y operativas en las instalaciones del cliente aplicando el modelo de fuente-ruta-receptor. Se utilizaron análisis espectral, de orden y modal para comprender los componentes clave del estruendo acústico del tractor.
El retumbo se debía a altos niveles de emisión junto con un problema de alineación modal que apareció tras un cambio de diseño. Recomendamos reducir el nivel de fuente y cambiar las resonancias acopladas. Además de los cambios recomendados, también ayudamos al cliente a desarrollar una tabla de alineación de modos para usar como referencia durante los futuros procesos de desarrollo del tractor.
Para controlar eficazmente los niveles de ruido en la posición del operador en un vehículo, es importante tener un buen conocimiento de qué elementos del vehículo contribuyen a los niveles de la posición del operador. Realizamos un análisis de contribución de la trayectoria de la fuente (SPC) en una carretilla elevadora para ayudar a comprender los contribuyentes dominantes a los niveles de presión de sonido en la posición del operador. El análisis SPC requiere funciones de transferencia acústica (P/F) y de vibración (A/F) desde las ubicaciones de la fuente hasta la ubicación del receptor, además de mediciones de caracterización de la fuente operativa (acústica radiada y vibración), para que pueda calcularse la contribución de cada fuente y trayectoria.
Ampliamos este análisis con estudios hipotéticos, en los que se analizaron los datos para mostrar qué reducciones en la intensidad de la fuente serían necesarias para reducir los niveles del operador a un nivel objetivo deseado. A partir de estas pruebas y análisis, el fabricante del vehículo pudo obtener una mejor comprensión de cómo controlar mejor el ruido en la posición del operador. También obtuvieron una visión y comprensión del proceso y las capacidades del SPC.
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