A análise e diagnósticos de máquinas ajudam a identificar emissões de energia causadas por ruído e vibração, o que pode explicar a ineficiência nas máquinas.
Ruído e vibração não são apenas irritantes; eles representam emissões de energia que indicam ineficiência nas máquinas. Ruído e vibração indicam problemas que podem afetar a confiabilidade de uma máquina, como partes desbalanceadas, e podem até causar falhas nas máquinas devido aos seus próprios efeitos danosos.
Equipamentos rotativos ou alternativos, como compressores, trens de força, motores, bombas e turbinas, são construídos a partir de muitas partes que contribuem para o padrão de som e vibração de todo o conjunto. Nesses tipos de máquinas, condições de carga variáveis e desbalanceamentos causados por imperfeições ou massa desigual podem resultar em vibração e ruído associado. Alcançar eficiência e minimizar vibração requer a detecção dessas falhas e desbalanceamentos; no entanto, eles nunca podem ser totalmente eliminados. Assim, ao incorporar uma máquina em outra estrutura – como um motor de aeronave – é importante entender a saída de vibração da máquina para evitar consequências como ressonâncias estruturais excitadas.
Entender a saída de vibração de uma máquina requer análises que possam correlacionar medições de vibração com os processos da máquina. A análise de ordem relaciona medições de vibração às revoluções de uma parte rotativa, melhorando o conhecimento sobre máquinas como trens de força, bombas, compressores e motores elétricos. É importante ser capaz de incorporar os próprios parâmetros da máquina, como pressão de óleo e RPM, na análise via CAN Bus ou entradas auxiliares.
Mudanças nos padrões de vibração de uma máquina podem ser indicativas da saúde da maquinaria. Ao diagnosticar e resolver problemas de vibração em máquinas rotativas e reciprocantes, o desempenho pode ser otimizado.
Monitorar a saúde da máquina garante que a deterioração e falhas por fadiga possam ser prevenidas, maximizando o tempo produtivo e permitindo um melhor agendamento de procedimentos de manutenção, reparo e revisão (MRO), com mais confiança entre as paradas programadas.
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