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Monitoramento de carga de prensa

Controle e otimize seu processo de impressão para uma produção sem erros e rendimento máximo. Desde links de tensão com eletrônica integrada ou transdutores de tensão passivos em combinação com instrumentos industriais, células de carga com capacidades ainda maiores até sensores de referência para calibração de força de prensagem, contribuímos para impulsionar a eficiência da sua produção. 

As prensas de conformação, também conhecidas como prensas de máquina ou simplesmente como prensas, são usadas para colocar peças de trabalho ou matérias-primas em certos formatos desejados. A força dentro dessas prensas deve ser aplicada com precisão, não apenas para a segurança na operação, mas também para a qualidade dos produtos. O controle das forças de prensa faz, portanto, parte do controle de qualidade, bem como a rastreabilidade do processo de produção e o controle da ferramenta de prensa em termos de defeitos.

As forças de prensagem, o número de golpes e a distribuição da força na ferramenta de prensagem são as grandezas características mais relevantes para uma operação de prensa eficiente, seja em grandes prensas de chapa metálica ou em prensas de comprimidos de funcionamento rápido.

As soluções modernas e inteligentes da HBK ajudam a controlar e otimizar os parâmetros do processo para uma produção sem erros e manutenção preditiva.

A solução HBK

  • Disponibilidade de todos os sensores relevantes, incluindo transdutores de força e deformação
  • Sensores baseados em strain gauge e piezoelétricos disponíveis
  • Eletrônica industrial perfeitamente combinada
  • Os sensores HBK estão prontos para configuração paralela
  • Instrumentos com uma ampla gama de diferentes interfaces de 'automação aberta' - desde analógico até barramento de campo moderno e conexão IIoT.
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Medição confiável

Medição confiável da força em cada suporte de prensa, bem como a força total da prensa e uma ampla gama de dados de diagnóstico.

Risco de operação reduzido

Monitoramento confiável da distribuição e direção da força para garantir a manutenção oportuna e reduzir interrupções.

Custos mais baixos

As peças de qualidade inferior são reconhecidas durante a prensagem e não serão instaladas. Manutenção preditiva para menos interrupções e reparos.

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Perguntas? Fale conosco Teremos o maior prazer em aconselhá-lo sobre os produtos certos para o seu projeto.

Monitoramento de prensa à prova de falhas: Tecnologia de medição como um impulsionador de eficiência

Os fabricantes de impressoras enfrentam uma pressão tecnológica e de custos cada vez maior: Muitos clientes solicitam impressoras mais rápidas e cada vez mais precisas. O uso de equipamentos de teste e medição é a solução para melhorar a qualidade das prensas. A medição precisa da força é de vital importância – por exemplo, utilizando o método que proporciona extrema economia de espaço e alta precisão de medição do desvio de força - bem como o uso específico de eletrônica de medição inteligente. Isso permite a remodelação e atualização fácil e eficiente em termos de custo dos projetos existentes.

Quanto mais precisamente a força é aplicada nas prensas, maior é a qualidade das peças moldadas. O aumento da precisão de suas prensas é um dos desafios mais importantes para os fabricantes de prensas e máquinas de prensagem. E, além disso: E, além disso: o mercado exige prensas cada vez mais rápidas que, ao mesmo tempo, ofereçam maior largura de banda para aumentar o resultado da produção nos sistemas existentes. Soluções de teste e medição modernas e inteligentes ajudam a tornar as máquinas mais rápidas, melhores e mais eficientes.

 

Os fatores essenciais para o uso bem-sucedido dos equipamentos de medição incluem, por exemplo:

  • Medição de força confiável e precisa na prensa
  • Utilização de componentes eletrônicos de medição inteligentes para conexão rápida e fácil com os padrões Ethernet industriais.
  • Software de medição profissional para controlar o monitoramento de processos de união.
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A produção moderna não pode mais abrir mão de prensas em uma ampla variedade de designs. Os campos de aplicação incluem prensas de cunhagem, bem como prensas de montagem para peças ou produtos automotivos, ou prensas utilizadas em enormes peças metálicas na indústria automotiva.

No entanto, o tamanho e as condições de uso das impressoras podem variar: As forças exercidas pela prensa, o número de ciclos e a qualidade dos produtos fabricados durante o processo de prensagem são grandezas características importantes para todas as prensas.

Um sistema eletrônico de controle da prensa adquire e monitora esses parâmetros em máquinas de prensagem modernas. Ao mesmo tempo, ele identifica componentes com defeito e os rejeita. Ele também registra os tempos de produção e de parada – um indicador importante do rendimento dos processos.

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Monitoramento de prensa à prova de falhas: Tecnologia de medição como um impulsionador de eficiência

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Dorst Technologies: Prensa de pó acionada por servo motor EP 70 M com SLB700A / 06 e PMX

Tecnologias Dorst, um fornecedor de máquinas que produzem produtos cerâmicos e metalúrgicos em pó, desenvolveu o modelo EP 70 M, uma prensa de pó forte de 70 toneladas, que pressiona pós de metal em produtos sólidos, como engrenagens. A tecnologia da HBK garante que os segmentos individuais dos componentes produzidos tenham todos a mesma densidade.

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Grupo Schuler: Prensa Cunhagem com SLB700A e MP85A

Schuler conta com o transdutor de deformação SLB700A e o amplificador de medição MP85A para monitorar a força da pressão usada para a cunhagem. Até 800 moedas são cunhadas a cada minuto em uma prensa, o que para uma moeda de 2 euros significa um valor equivalente a 1.600 euros por minuto de 'novo' dinheiro vivo.

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