Teste de vibração com agitadores eletrodinâmicos

Por meio de testes de vibração, podemos condensar uma vida útil de tensão e desgaste em um curto período de tempo, revelar pontos fracos ocultos do projeto e validar a durabilidade.

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Spacecraft takes off into space. The rocket starts in the blue sky. Travel concept

Ajudando fabricantes a garantir qualidade, confiabilidade e durabilidade

Ao concentrar uma vida inteira de esforços e desgaste em um curto período de tempo, os testes e validações de vibração ajudam a revelar falhas ocultas de projeto. Os testes de vibração auxiliam os fabricantes a garantir a qualidade, a confiabilidade e a durabilidade de produtos completos e seus componentes, fornecendo informações sobre o funcionamento interno da vibração em produtos, máquinas e estruturas.

Para garantir que os produtos possam suportar choques e tensões durante sua vida útil, é necessário realizar testes de vibração. A título de exemplo, isto aplica-se a:

Um celular deve ser capaz de resistir a impactos dentro de uma mochila, bem como a quedas repetidas no chão. Caso o aparelho não seja capaz de lidar com o uso diário normal, os custos de garantia para o fabricante aumentarão significativamente, resultando em um risco real de deterioração da marca e de os clientes procurarem outras opções na próxima vez que adquirirem um novo telefone.
Um satélite deve ser capaz de resistir às vibrações intensas resultantes do lançamento ao espaço. Caso apresente falhas, o investimento no desenvolvimento e na construção do satélite poderá ser comprometido.

Para garantir que os produtos recebidos pelos clientes estejam intactos e em pleno funcionamento, é essencial que eles resistam ao transporte desde o momento em que são embalados na fábrica até chegarem ao destino final. Além disso, além de simplesmente resistir a forças físicas de curto prazo, os desenvolvedores precisam garantir que seus produtos manterão a integridade e a qualidade que representam a marca a longo prazo.

A qualificação e verificação do produto são realizadas por meio de simulações extensivas nas fases de desenvolvimento, mas a simulação por si só não é suficiente. Também é necessário realizar testes físicos em protótipos e itens de fim de linha, tanto para validar os resultados simulados quanto para comprovar a durabilidade do produto aos clientes.

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Aumentando a Eficiência e Confiabilidade do Shaker – Diagnóstico Remoto XPA-K

O XPA-K Remote Diagnostics auxilia a manter seus sistemas agitadores LDS V8000 operando com desempenho máximo por meio de monitoramento seguro — reduzindo o tempo de inatividade, possibilitando um diagnóstico mais rápido de problemas e garantindo total conformidade com as futuras regulamentações de segurança cibernética. Para obter mais informações, leia este novo artigo.

Saiba mais:

Explore as aplicações de testes de vibração da HBK

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Testes de Impacto e Queda
Teste de Estresse Ambiental – ESS
Teste de Pacote
Zumbido, Rangido e Estalo (BSR)
Testes de qualificação de satélites mecânicos
Teste de bateria

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Ao realizar testes de choque, cargas úteis, como televisores, são movidas rapidamente por um curto período de tempo a 100 g ou 11 m/s, para simular um carro batendo em um buraco ou um televisor sendo derrubado durante o transporte.

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A triagem de estresse ambiental é uma forma de teste em que os produtos são submetidos a altas ou baixas temperaturas ou a flutuações cíclicas de temperatura, enquanto são agitados, para garantir que a combinação de estresse térmico e vibração não cause falhas no produto.

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Os testes de embalagem e simulação de transporte são projetados para simular a jornada de um produto desde o momento em que é embalado na fábrica até chegar ao cliente. O objetivo principal é garantir que a embalagem proteja adequadamente o produto e que a própria embalagem seja capaz de suportar as tensões do transporte.

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O teste de ruídos, chiados e vibrações (BSR) é realizado na aplicação NVH e garante que os componentes automotivos e os interiores permaneçam duráveis e livres de ruídos, proporcionando maior conforto aos passageiros.

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Space satellite, above the Earth. Elements of this image furnished by NASA. High quality photo

Os testes de qualificação e aceitação (Q&A) garantem que os projetos dos equipamentos atendam às expectativas de desempenho exigidas para uma missão específica – desde a montagem e transporte até o lançamento e operação.

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Car service ,fitting a car battery with wrench / soft focus picture

Testes de vibração em módulos e conjuntos de baterias de veículos elétricos (EV), eixos elétricos e transmissões elétricas são realizados durante o desenvolvimento do protótipo para validar o lançamento do produto para produção.

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Garantindo a qualidade do produto

Os testes de vibração podem revelar deficiências de projeto que só se tornariam evidentes durante o transporte, a implantação e o uso, como um capacete batendo no chão. Alguns desses testes, como zumbido, rangido e chocalho (BSR) no interior dos veículos, também podem detectar o desenvolvimento de ruídos indesejáveis.

Para testes ambientais, como testes de vida útil altamente acelerados (HALT) e triagem de estresse altamente acelerada (HASS), é necessário combinar testes de vibração com câmaras ambientais para adicionar as tensões de expansão do aquecimento e resfriamento rápidos. Esses testes são normalmente realizados em componentes e produtos industriais e eletrônicos, em equipamentos médicos e em equipamentos militares.

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Perfis de teste de vibração

De onde se originam os perfis reais dos testes de vibração? Os clientes, usuários finais ou fabricantes que incorporam um componente em uma montagem frequentemente definem eles mesmos as especificações e os procedimentos dos testes de vibração.

Essas decisões são geralmente baseadas na experiência e no conhecimento sobre quais soluções de design são eficazes e quais não são. Os testes de vibração podem fornecer uma abordagem mais estruturada para compreender os modos de falha e os defeitos causados pela vibração.

Normas de teste de vibração

Muitos perfis de testes de vibração são definidos por normas desenvolvidas ao longo de muitos anos. Existem muitos deles e, frequentemente, são dedicados a aplicações e produtos específicos. Exemplos incluem DIN, ISO, BS, MIL, IEC e ASTM. O uso de testes de acordo com as normas é especialmente comum nas indústrias aeroespacial e de defesa. Entre elas estão a MIL-STD-810, as STANAGs da OTAN e a AS/EN9100.

Seleção de um sistema de teste de vibração

É essencial que o seu sistema seja adequado para o teste – capaz de inserir os tipos de vibração necessários e de lidar com as forças geradas ao testar cargas úteis específicas. Acima de tudo, o auto-monitoramento dos níveis de vibração resultantes é essencial para garantir que o objeto de teste não seja submetido a tensões além do necessário.

Existem diversas maneiras de configurar os sistemas para atender às suas necessidades de teste. Caso suas necessidades não sejam atendidas por essas sugestões específicas, recomendamos explorar a página de equipamentos de teste de vibração ou entrar em contato com o representante de vendas local da Brüel & Kjær para discutir suas necessidades.

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