Maschinenanalyse und -diagnose

Lärm und Vibrationen sind nicht nur störend; Sie stellen Energieemissionen dar, die auf Ineffizienz von Maschinen hinweisen. Geräusche und Vibrationen weisen auf Probleme hin, die die Zuverlässigkeit einer Maschine beeinträchtigen können, wie z. B. unausgewuchtete Teile, und können sogar dazu führen, dass Maschinen durch ihre eigenen schädlichen Auswirkungen ausfallen.

Analyse von Maschinenschwingungen

Rotierend oder Kolbenausrüstung wie Kompressoren, Antriebsstränge, Motoren, Pumpen und Turbinen bestehen aus vielen Teilen, die jeweils zum Schall- und Schwingungsmuster der gesamten Baugruppe beitragen. Bei diesen Maschinentypen können unterschiedliche Belastungszustände und Unwuchten, die durch Unvollkommenheiten oder ungleichmäßige Masse verursacht werden, zu Vibrationen und damit verbundenen Geräuschen führen. Um Effizienz zu erreichen und Vibrationen zu minimieren, müssen diese Fehler und Unwuchten erkannt werden. Sie können jedoch nie vollständig eliminiert werden. Daher ist es beim Einbau einer Maschine in eine andere Struktur – wie z. B. ein Flugzeugtriebwerk – wichtig, die Schwingungsleistung der Maschine zu verstehen, um Konsequenzen wie anregende strukturelle Resonanzen zu vermeiden.

Um die Schwingungsleistung einer Maschine zu verstehen, sind Analysen erforderlich, die Schwingungsmessungen mit den Prozessen der Maschine korrelieren können. Die Ordnungsanalyse setzt Schwingungsmessungen in Beziehung zu den Umdrehungen eines rotierenden Teils und verbessert so das Wissen über Maschinen wie Antriebsstränge, Pumpen, Kompressoren und Elektromotoren. Wichtig ist, dass maschineneigene Parameter wie Öldruck und Drehzahl über CAN-Bus oder Hilfseingänge in die Analyse einfließen können.

Zustandsorientierte Instandhaltung und Zustandsüberwachung

Änderungen in den Schwingungsmustern einer Maschine können auf den Zustand der Maschine hinweisen. Durch die Diagnose und Behebung von Schwingungsproblemen in rotierenden und hin- und hergehenden Maschinen kann die Leistung optimiert werden. Die Überwachung des Maschinenzustands stellt sicher, dass Verschleiß und Ermüdungsausfälle verhindert werden können, wodurch die produktive Betriebszeit maximiert und eine bessere Planung von Wartungs-, Reparatur- und Überholungsverfahren (MRO) ermöglicht wird, mit mehr Vertrauen zwischen den geplanten Stopps.