专门为液体开发了测量填充量的不同方法。并非所有技术都适用于所有液体 — — 在精度方面也存在相当大的差异。然而，所有生产过程都有一些共同点：液体永远不会在均匀压力下流过装瓶机的管道。密度会因液体中的气泡和温度或配方的变化而波动。因此，不能仅仅根据时间来确定正确的灌装量。
测量填充量有四种常用方法。 这些方法在成本、准确性、速度和卫生方面有所不同。并非所有方法都适用于所有液体，对于饮料需要特殊的卫生，昂贵的化妆品需要特殊的精度，而发动机油具有不同的流动特性，例如矿泉水。本文介绍的四种方法是：
在重量测量法或按重量灌装法中，数字或模拟称重传感器测量空瓶的重量和灌装内容物。为此，称重传感器配备应变片，可精确检测灌装过程中的重量变化。应变片的功能在我们的 HBM 文章 "称重传感器如何工作 ? " 中有更详细的说明。
数字称重传感器的优点是通过数字I/O与PLC通信特别简单。但使用电子器件：模拟SePAD放大器的放大器，模拟称重传感器也能快速轻松地数字化。要灌装瓶子，灌装机首先将瓶子放置在平台上，或者用叉子悬挂在瓶颈上。同时，灌装机对空瓶进行称重。当机器灌装瓶子时，称重传感器测量总重量的变化。达到预定的总重量后，灌装过程自动停止，瓶子被输送到瓶盖站。在具有20至80个灌装头的旋转灌装机中，对于典型的1升瓶，这一过程大约需要5至8秒。不仅灌装重量非常精确，还具有进一步的巨大优势。
按重量灌装是一个具有高精度结果的过程：包装上注明的内容物可精确灌装至克重。此外，称重传感器非常容易使用校准砝码进行校准 — — 就像厨房秤一样。这保证了瓶子确实含有所示的1000克。与生产商一样，机器制造公司也受益于数字称重技术的优势，因为在机器控制系统中编程灌装算法是一项真正的挑战。获得流量与灌装过程的正确比例极为复杂，需要了解过滤器、控制技术、沉降时间和响应时间。HBM 的数字称重传感器大大方便了这一设定过程，因为它带有一个集成的灌装算法，反映了几十年来按重量灌装的经验。
使用免费的 PanelX 配置软件可以轻松调整算法。如果公司希望使用自己的灌装算法，称重传感器可以完全作为独立单元运行，通过I/O或现场总线与机器控制系统通信，或者连续向控制系统提供过滤后的测量值。按重量灌装特别适用于食品行业，因为传感器不与产品接触。所有HBM称重传感器都具有IP68/69K的最大防护等级，因此能够承受连续浸没和压力洗涤。一些称重传感器，如PW27,通过EHEDG认证，满足特别严格的卫生要求。
例如，来自蛋白质或糖的细菌无法在这些称重传感器的电抛光、完全圆形的接触表面上繁殖。
因此，它们也适用于最新的包装趋势：无菌冷灌装，无需巴氏杀菌，无需添加防腐剂。
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