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可靠性是指在规定的条件下,在规定的时间内执行其预定功能而不发生故障的概率。这适用于大多数产品,从电子或机械产品,到制造工艺,甚至是服务。确保可接受的可靠性水平对商业成功至关重要,因为它直接影响到保修、维护成本、客户满意度、声誉、责任和竞争力等。在今天的商业环境中,被动地对意外故障采取措施的方式已不再被接受。
评估产品、组件和系统的可靠性,优化流程和工厂的可维护性和可用性,需要明智地使用数据和分析。HBK提供了一系列强大且可靠的软件解决方案,包括全面的可靠性工程建模和分析技术。
确保可靠性,进行预测,并预测保修期,以证明您的产品达到了可靠性目标。进行寿命数据分析以发现故障趋势,设计的有效可靠性和测试指标,并以适当的样本量和测试持续时间评估故障。
设计加速寿命测试并计算可靠性指标,以减少测试时间和开发成本。使用最复杂的加速测试数据分析和测试计划,您将能够构建更可靠的设计。
使用可靠性增长预测、项目规划和多阶段可靠性改善分析来分析开发测试和现场可修复系统的数据。随着时间的推移,监测可靠性的改善,以预测和避免故障的发生。
找到提高系统可靠性、可用性、可维护性和相关分析的最有效方法。快速构建复杂的模型,以确定可靠性较差的潜在区域以及可以改进的地方。
执行任何类型的FMEA分析,包括设计FMEA、系统FMEA、过程FMEA和FMECA,强大的报告功能,灵活地适应所有FMEA技术,以提高产品的安全性和可靠性。
使用已发布的主要标准,进行可靠性预测分析,以确定产品的故障率或MTBF。在任何阶段评估产品可靠性,并评估权衡设计,以管理和维护您的可靠性目标。
使用此纠正措施系统来分析故障、报告事件、跟踪行动完成情况等。它可以很容易地集成到我们的可靠性软件应用程序中,从而促进工程团队之间的有效信息共享。
通过预测和识别模式,找到最有效的方法来提高系统性能。评估系统和关键部件的可靠性,以确定可以实施哪些改进。
创建和模拟各种流程模型,以改善设计,提高效率并降低成本。使用仿真,为工艺和化工工业的上游维护优化选择最佳方案。
使用RCM分析提高资产的可靠性并优化维护计划。比较潜在维护策略的成本,并通过基于模拟的计算来估计预防性维修的最佳维护间隔。
了解Navistar如何创建标准流程和数据结构,以加速设计故障模式和影响分析(DFMEA),提高质量,并最大限度地减少因使用XFMEA进行设计更改而延迟新产品推出的风险。
对于大多数统计分布和分析软件来说,处理零时间故障数据对整体可靠性的影响可能非常具有挑战性。全球汽车技术公司APTIV通过Weibull++实现了这一目标。
电子广告牌的设计包括一些冗余元素,但基于组件可靠性,优化何时以及如何实施维护是一项复杂的任务。BlockSim提供了解决此问题的能力。
了解世界五大防务公司之一的BAE系统公司为何选择ReliaSoft来加速他们的测试,并确保由硬件、软件和电子元件组成的高度复杂的系统和子系统的可靠性。
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