通过把一个生命周期的应力和磨损凝结成很短的时间，振动测试和验证可以揭示隐藏的设计弱点。振动测试通过深入了解产品、机器和结构内部的振动世界，帮助制造商确保完整产品及其部件的质量、可靠性和耐用性。
通过把一个生命周期的应力和磨损凝结成很短的时间，振动测试和验证可以揭示隐藏的设计弱点。振动测试通过深入了解产品、机器和结构内部的振动世界，帮助制造商确保完整产品及其部件的质量、可靠性和耐用性。
为了确保产品能够在使用寿命内处理冲击和应力，振动测试应运而生。例如，这适用于：
为了确保客户收到的产品完好无损，功能齐全，从出厂装箱到到达最终目的地，他们必须能够在旅途中生存下来。此外，除了仅仅承受短期的物理力之外，开发人员还需要确保他们的产品在较长时期内保持代表品牌的完整性和质量。
产品鉴定和验证是在开发阶段通过广泛的仿真完成的，但仿真是不够的。还需要对原型和成品进行物理测试，以验证模拟结果，并向客户证明产品的耐用性。
在进行冲击试验时，电视等有效载荷会短时间快速移动100克或11米/秒，模拟汽车撞击坑洼或电视在运输过程中掉落的情况。
环境应力筛选是一种测试形式，产品在摇晃时受到高温或低温或周期性温度波动的影响，以确保热应力和振动应力的组合不会导致产品失效。
包装测试和运输模拟测试旨在模拟产品从在工厂装箱到到达客户的旅程。主要目的是确保包装能充分保护产品，并确保包装本身能承受运输的压力。
在NVH应用中进行车内异响(BSR)测试，确保汽车部件和内饰保持耐用且无噪音，提高乘客舒适度。
资格和验收测试(Q&A)确保设备设计满足特定任务所需的性能期望 — 从组装和运输到发射和运行。
电动汽车(EV)电池模块和电池组、电子轴和电子传动系的振动测试在原型开发期间进行，以验证产品发布用于生产。
实际的振动测试剖面源自何处？客户、最终用户或制造商在将组件纳入装配时，通常自行定义振动测试规范和程序。
这些通常基于经验和知识，了解哪些设计方案运行良好，哪些不运行良好。振动测试可以提供一种更有条理的方法来了解由振动引起的失效模式和缺陷。
许多振动测试轮廓是由多年开发的标准定义的。有很多这样的产品，它们往往专用于特定的应用和产品。例如DIN、ISO、BS、MIL、IEC和ASTM。按照标准使用测试对于航空航天和国防工业来说尤其如此。其中包括MIL-STD-810、北约STANAGs和AS/EN9100。
至关重要的是，您的系统适用于测试 – 能够输入必要的振动类型，并能处理测试特定载荷时产生的力。最重要的是，对产生的振动水平进行自我监测对于确保测试对象不会受到不必要的压力至关重要。
配置系统以满足您的测试要求的方法有很多。 如果您的这些具体建议没有满足您的要求，请浏览振动测试设备页面，或联系您当地的布吕尔和克雅尔销售代表，讨论您的需求。
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