噪声、振动和不平顺性(NVH) 下线检测直接验证生产中每个单元的声学和动态特性。
关键目标:
• 在发货前检测噪音、振动及功能缺陷
• 确保一致的客户质量感知
• 将生产结果与车辆及试验台的运行表现关联
• 实现自动化、可重复的通过/不通过判定
NVH 下线检测是现代动力总成和传动系统制造中的关键质量关卡 — 尤其是对于声学行为高度敏感的电动和混合动力系统。
变速器与齿轮箱
在变速箱生产中,即使是很小的制造缺陷也可能导致异响、过早磨损或引发代价高昂的投诉。Discom 提供了一套久经验证的下线检测解决方案,能够可靠地检测封闭式变速箱模块内部的齿轮、轴承和换挡机构中的缺陷。Discom 将结构传声传感器与强大的分析软件相结合,不仅能够实现100%的检测并精确定位故障部件,还能为生产团队提供及时优化流程所需的见解。
电机和电驱动系统
电驱动系统对生产质量提出了新的要求。在静音电动汽车中,即使电机和动力传动系统存在细微的生产或装配误差,也会产生明显可察觉的噪音。Discom 高精度下线检测解决方案能够可靠地检测并定位这些缺陷 — 无论是在单个组件层面还是整个驱动模块层面 — 从而确保批量生产始终保持高品质。
内燃机
为了达到预期的使用寿命,内燃机在出厂时必须确保零部件无缺陷且装配无误。Discom 的声学下线检测解决方案既可验证单个部件的制造质量,也能验证整台发动机的功能完整性。借助先进的传感器和专业的分析软件,在发动机交付客户之前,即可快速、可靠且精准地检测出缺陷。
车轴和传动系统部件
车桥和传动系统部件必须依靠无瑕疵的质量,才能确保高效、耐用且低噪音。Discom 的齿轮检测解决方案可对单个齿轮和齿轮对进行高精度测量,以确保100%的高品质。通过将 TAC 扭转加速度传感器与 TasAlyser 分析软件相结合,能够可靠地检测出制造缺陷并明确其原因,从而确保批量生产中质量的一致性。
执行器和旋转组件
执行器在车辆的舒适性和功能性方面发挥着关键作用 — 而客户期望不断提升,特别是在电动汽车领域,对执行器的声学品质提出了越来越高的要求。Discom 的声学下线检测解决方案能够可靠地检测执行器和旋转组件的生产相关缺陷。通过将专用传感器与强大的分析软件相结合,能够保障并持续提升制造质量。
HBK 通过一个集成解决方案,全面涵盖了 NVH 下线检测测量链的各个环节 — 从传感器到可执行决策。
这些组件协同工作,可提供同步、可重复且可追溯的NVH测试结果 — 这些结果已针对下线检测操作进行了全面优化,并能无缝集成到生产系统中。
借助 Discom,您可以检测生产缺陷、评估声学质量,并找出 NVH 问题的根本原因。
扭矩传感器在NVH测试中至关重要,它能帮助制造商检测到那些影响产品质量的细微声学或振动偏差。随着电动传动系统使声学差异更加明显,精确的扭矩测量变得越来越重要。
是的,Discom 提供用于 NVH 下线检测的完整测量链,包括传感器、数据采集硬件以及用于集成到测试台的分析软件。
是的,每转256个脉冲就足够了。
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