Validação de modelos EF utilizando strain gauges
Uma parte crucial do projeto de um carro de competição eficiente é o sistema de suspensão. Ela desempenha um papel na redução tanto do peso quanto da fricção, otimizando o desempenho do veículo. A fim de reduzir não apenas o peso total do carro de competição, mas, também, a assim chamada massa não suspensa, a menor quantidade de material possível tem que ser utilizada na construção do sistema de suspensão. Uma massa não suspensa baixa é importante uma vez que ela garante uma resposta rápida do sistema de suspensão a choques e buracos, mantendo constante o contato dos pneus com a pista de corrida e máximo controle do veículo.
A rigidez da suspensão é outra parte importante, uma vez que a deformação da suspensão influenciaria a geometria e com isso o ajuste do carro (como a convergência, a divergência e a cambagem), o que afetaria adversamente o controle e o atrito da rodagem. Além disso, a suspensão tem que lidar com todas as forças que atuam sobre o carro de competição uma vez que ela mantém o carro na pista ao fazer curvas em alta velocidade.
A fim de garantir que a redução máxima do peso não afete a resistência estrutural, conjuntos modernos de simulação de EF foram utilizados no projeto. Somente um elo da corrente para desenvolver uma
suspensão robusta, mas leve foi perdido. Este elo é a
validação dos modelos EF, para garantir que esses modelos (e com eles, o projeto) estejam corretos.
Essa validação, que oferece a certeza sobre o projeto que a equipe estava procurando, foi oferecida ao aplicar strain gauges em diferentes partes da suspensão. Foi feita a escolha para realizar um teste com
carregamento direto colocando peso sobre o veículo e medindo a força que realmente atua sobre toda a suspensão pesando placas colocadas sob as rodas.