arrow_back_ios

Main Menu

See All Simulação e Análise See All DAQ See All Drivers API See All Utilitário See All Controle de vibração See All Calibração See All DAQ See All Portátil See All Industrial See All Analisadores de potência See All Condicionadores de sinal See All Acústica See All Tensão e Corrente See All Deslocamento See All Força See All Células de carga See All Multicomponente See All Pressão See All Deformação See All Strain Gauges See All Temperatura See All Inclinação See All Torque See All Vibração See All Acessórios See All Controladores See All Excitadores de medição See All Excitadores modais See All Amplificadores de potência See All Sistemas Shaker See All Soluções de teste See All Atuadores See All Motores de combustão See All Durabilidade See All eDrive See All Sensores de teste de produção See All Caixas de transmissão See All Turbo Charger See All Cursos de formação See All Acústica See All Monitorização de activos e processos See All Energia eléctrica See All Sensores personalizados See All NVH See All Sensores personalizados do OEM See All Vibração See All Integridade estrutural See All Transporte automotivo e terrestre
arrow_back_ios

Main Menu

See All nCode - Análise de Durabilidade e Fadiga See All ReliaSoft - Análise e gerenciamento de confiabilidade See All API See All Ruído do produto See All Ruído de passagem de veículos See All Electroacoustics See All Identificação da fonte de ruído See All Ruído ambiental See All O que é potência sonora e pressão sonora See All Certificação de ruído See All Teste de produção e garantia de qualidade See All Análise e Diagnóstico de Máquinas See All Monitoramento de integridade estrutural See All Teste de bateria See All Introdução à Medição de Energia Elétrica Durante Transitórios See All Diagrama de circuito equivalente do transformador | HBM See All Sensores OEM para a indústria agrícola See All Sensores OEM para aplicações robóticas e de torque See All Dinâmica estrutural See All Ensaio das propriedades dos materiais

Validação de modelos EF utilizando strain gauges

Uma parte crucial do projeto de um carro de competição eficiente é o sistema de suspensão. Ela desempenha um papel na redução tanto do peso quanto da fricção, otimizando o desempenho do veículo. A fim de reduzir não apenas o peso total do carro de competição, mas, também, a assim chamada massa não suspensa, a menor quantidade de material possível tem que ser utilizada na construção do sistema de suspensão. Uma massa não suspensa baixa é importante uma vez que ela garante uma resposta rápida do sistema de suspensão a choques e buracos, mantendo constante o contato dos pneus com a pista de corrida e máximo controle do veículo. A rigidez da suspensão é outra parte importante, uma vez que a deformação da suspensão influenciaria a geometria e com isso o ajuste do carro (como a convergência, a divergência e a cambagem), o que afetaria adversamente o controle e o atrito da rodagem. Além disso, a suspensão tem que lidar com todas as forças que atuam sobre o carro de competição uma vez que ela mantém o carro na pista ao fazer curvas em alta velocidade. A fim de garantir que a redução máxima do peso não afete a resistência estrutural, conjuntos modernos de simulação de EF foram utilizados no projeto. Somente um elo da corrente para desenvolver uma suspensão robusta, mas leve foi perdido. Este elo é a validação dos modelos EF, para garantir que esses modelos (e com eles, o projeto) estejam corretos. Essa validação, que oferece a certeza sobre o projeto que a equipe estava procurando, foi oferecida ao aplicar strain gauges em diferentes partes da suspensão. Foi feita a escolha para realizar um teste com carregamento direto colocando peso sobre o veículo e medindo a força que realmente atua sobre toda a suspensão pesando placas colocadas sob as rodas.

Testes adicionais para aumentar o desempenho do veículo

As forças medidas que atuam sobre as rodas foram utilizadas como parâmetros de entrada para a simulação do modelo EF, a fim de correlacionar a deformação do material medida pelos strain gauges com os locais correspondentes no modelo EF propriamente dito. Essa abordagem oferece um cenário de teste bem definido que simplifica a correlação dos dados simulados e medidos. A próxima etapa é instrumentar o carro de competição com equipamentos de aquisição de dados adicionais a fim de realizar medições em casos de uso da vida real enquanto estiver realmente dirigindo o veículo em uma pista de corrida. Isso já foi discutido, e será uma atribuição para a equipe de corrida do próximo ano. Até agora, os testes estáticos comprovaram ser um grande sucesso e garantiram a estabilidade estrutural do projeto da suspensão atual. Testes (dinâmicos) adicionais ajudarão a equipe a minimizar adicionalmente o peso e aumentar o desempenho do veículo sem arriscar falhas no componente ou comportamento inadequado do veículo devido a uma falta de rigidez estrutural.

Teste de um sistema de suspensão especificamente desenvolvido para um carro de competição acionado eletricamente

O Lessius Racing Team (LRT), um grupo de alunos entusiasmados da Lessius Mechelen, Campus De Nayer está fazendo parte da Competição Formula Student. A Formula Student é uma competição educacional para que alunos construam um carro de competição como uma equipe: a tarefa é construir um protótipo e vendê-lo. A missão da competição Formula Student propriamente dita é encorajar pessoas jovens a entrarem no mundo técnico dos negócios, desafiando os alunos a projetarem, construírem, financiarem, se apresentarem e competirem como uma equipe com um pequeno carro de competição com um único assento em uma série de eventos estáticos e dinâmicos. A LRT está participando na classe 1A, significando que eles desenvolverão tecnologias novas e originais de transmissão que resultem em carros de competição com baixas emissões de carbono, conforme definido pelas normas da Classe 1A.

Related Products

No more result to load