製造ラインのテストと品質保証

効果的な生産ラインテストは、完成品が研究開発時に設定された期待に応え、製品品質が一貫していること、不具合の根本原因を軽減していることを保証することにより、顧客に受け入れられ、製品ブランド価値、生産ラインの歩留まり、コスト効率を維持します。

メーカーは、自分たちの生産で実現できる製品の品質にこだわる。年に1基の人工衛星、数千基の航空機エンジン、数百万個のマイクロチップのいずれを製造するにしても、完成品は研究開発の仕様と顧客の期待に応える性能を備えていなければなりません。そうでなければ、歩留まりの低下、製品の安全性問題、費用のかかるリコール、保証クレーム、ブランドの毀損などのリスクが生じます。

効果的な品質保証（QA）には、研究開発でデザイナーが達成した性能と製品を関連付けることが必要です。理想からの逸脱は、製品に影響を与えず、範囲内と判断できるものもあれば、機械やシステム全体に影響を与えたり、エンドユーザーの健康や安全が脅かされるものもあります。 

製造ラインのテスト要件 

選択されるテストの種類は、生産量、製品の複雑さ、テストに必要な時間、失敗した場合の結果によって異なります。

• 1日に何千もの部品やサブアセンブリをテストするのか、それとも1年に数個しかテストしないのか。
• サードパーティーの部品が仕様を満たしていることを確認するための受入テストを行っていますか？
• インラインテストでは生産ラインにボトルネックが生じ、オフラインテストが必要になるのでは？
• 各項目のテストが必要なのか、それともサンプルテストの方が費用対効果が高いのか？ 

潜在的な影響に応じて、テストは自動化、標準化、高速化されることもあれば、より複雑な綿密な分析を行うこともあります。各シナリオでは、最高のコスト・ベネフィットと品質レベルを達成するために、一連の選択を行う必要があります。

• 大量生産テスト
  工具の摩耗が問題となるような、比較的安価で大量に生産される歯車のような機械加工部品では、100％テスト（部品ごとにテスト）して合格・不合格の結果を出すことが最も効果的な選択と思われます。結果は、トレンドの確立やプロセスチェーンの改善に利用できるログデータと組み合わせることができます。 
• 中量生産テスト 
  テレビや自動車部品など、より高価で複雑な製品の場合、テストはより詳細に行われる必要があり、特に製品の価値から、製品を廃棄するのではなく、欠陥を修理することが求められるため、時間がかかる傾向にあります。
• 少量生産テスト
  製品の価値によって初回収量（FTY）が決まるような非常に高価な製品では、綿密なテストが最優先されます。例えば、人工衛星や半導体製造装置などでは、さらに細かく、長い時間をかけてテストすることができます。

ブリュエル・ケアーは、お客様の業界向けに設計された実績のあるシステムを提供し、お客様の生産ラインや目標に合わせて最適な要件にカスタマイズすることができます。お客様のご要望に応じた最適なテストセットアップをご提案させていただきますので、お気軽に弊社エンジニアリング・エキスパートにご相談ください。