生产线测试和质量保证

有效的生产线测试通过确保成品符合研发期间设定的预期，确保产品质量的一致性，并减少故障的根本原因，从而确保客户接受并保持产品品牌价值、生产线产量和成本效益。

制造商关心的是他们在生产中能够达到的产品质量。无论他们每年制造一颗卫星、数以千计的飞机引擎，还是数以百万计的微芯片，成品的性能必须符合研发规范和客户的期望。否则，他们将面临产量低、产品安全问题、昂贵的召回、保修索赔以及品牌受损的风险。

有效的质量保证（QA）要求你将产品与设计师在研发中取得的性能联系起来。有些偏离理想的情况可能不会影响产品，可能被认为是在范围之内，但有些偏离可能影响整个机器或系统，甚至危及最终用户的健康和安全。 

生产线测试要求 

所选择的测试类型取决于生产量、产品的复杂性、测试所需的时间，以及失败的后果。

• 你是要每天测试数千个部件或子组件，还是每年只测试几个？
• 你是否在进行进货测试以确保第三方组件符合规格？
• 在线测试是否会在生产线上造成瓶颈，需要进行离线测试？
• 是否每个项目都需要测试，还是抽样测试会更有成本效益？ 

根据潜在的后果，测试可能是自动化的、标准化的和快速的，或者代表更复杂的深入分析。每个方案都提出了一系列必须做出的选择，以实现最佳的成本效益和质量水平。

• 大批量的生产测试
  对于相对便宜的、大批量的加工零件--如齿轮--刀具磨损可能是一个问题，100%测试（测试每件）的合格/不合格结果可能是最有效的选择。结果可以与记录的数据相结合，这些数据可以用来建立趋势和改进工艺链。 
• 中量级生产测试 
  对于价值更高和更复杂的产品，如电视或汽车零部件，测试需要更详细，而且往往需要更长的时间，特别是产品的价值决定了要修复故障而不是报废产品。
• 小批量的生产测试
  对于价值非常高的产品，产品的价值决定了首次产量（FTY），深入测试是首要任务。一个例子是卫星或半导体制造机器，其测试可能更加详细，需要很长的时间。

Brüel & Kjær提供成熟的系统，为您的行业设计，可以根据您的要求进行定制，以最适合您的生产线和目标。如有任何关于评估最佳测试设置的问题，请与我们的工程专家联系，以满足您的要求。