结构完整性结合了产品或结构的关键性能参数。这些都直接影响到整体重量和成本、寿命和保修成本、操作可用性、安全性以及客户的舒适度和满意度。随着轻质材料使用的增加和设计的简化,设计一个耐用和动态稳定的产品或结构正变得越来越有挑战性。
为了应对这些工程挑战,使制造商能够以最可靠的整体设计更快地进入市场,HBK提供了一套易于使用、完美协调的工具集,结合了故障模式(FMEA)、基于FEA的寿命模拟、物理测试中的数据采集和分析,以及实际操作的可靠性分析。从所有的验证步骤中获得洞察力,以便在结构设计中做出正确的第一时间决定,直至在运行中使用。
上市时间对制造商来说至关重要。不断缩短的开发周期给设计工程师带来了重大挑战。仿真帮助他们在开发的早期阶段和物理测试之前发现关键点。然而,将基于模拟的测试结果与真实的测试进行验证和关联,对于避免昂贵的、耗时的重复测试和设计变更至关重要。专门的、可靠的软件工具对模拟的成功至关重要。能够处理海量数据并提供强大分析能力的工具。提供可操作的见解的工具,并允许各大洲的团队进行无缝协作。
严格的物理耐久性是高质量产品设计的一个关键参数。它需要通过专门的物理测试装置进行验证,重点是结构耐久性、最大负荷、疲劳和整体寿命。测试参数来自于经验、国际标准或在现场获得的真实载荷数据。
根据这些参数进行的物理测试可能很复杂,需要数百甚至数千个时间同步的测量通道,并可能运行很长一段时间。所有的测量和测试数据都需要进行分析并与模拟相关联。
无论是更高的性能、更低的重量,还是优化的制造工艺,提高产品效率或耐用性都要从选择适当的材料开始。无论是新开发的合金还是复合材料,只有深入了解其关键的材料参数,才能让你进行模拟或建立原型。从有限元疲劳分析的设计数据到一致的材料质量保证,HBK先进材料表征与测试设施(AMCT)提供了大量的服务,以评估这些参数并增加对你的设计的信心。
了解结构动力学对于优化结构的固有动态特性和行为至关重要,从而使建筑更轻、更强、更安全、能耗更少、更舒适、性能更好。
结构动力学是产品开发的一个组成部分,从概念到制造和认证,以及随后的使用和操作过程。
HBK为结构测试、监测和与模拟(FEA)的整合提供了全面的应用和解决方案。