전기 자동차의 드라이브에는 최종 라인 테스트 시스템에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. eDrive, 전기 모터 및 동력 전달 장치가 장착된 조용한 전기 자동차의 경우 생산 부정확성으로 인해 심각한 소음이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 개별 구성 요소와 상관 관계를 모두 분석해야 합니다.
조립 라인은 eDrive 유닛 또는 변속기 개발 과정에서 광범위한 내구성 테스트를 거칩니다. R&D 부서는 실험실 테스트 벤치에서 HBK 음향 측정 솔루션을 사용하여 파일럿 시리즈의 초기 프로토타입과 생산 샘플을 테스트하여 부품의 기대 수명, 내구성 및 제조 오류를 확인합니다.
부품에 결함이 있거나 조립이 잘못된 내연 엔진은 서비스 수명을 단축시키고 불만을 야기합니다. 이러한 이유로 최종 생산 단계에서 엔진을 광범위하고 신속하며 안정적으로 테스트해야 합니다. HBK 제품은 개별 부품의 제조 품질과 전체 엔진의 기능을 점검합니다.
HBK Mobile은 완성된 차량과 테스트 스탠드 데이터의 상관관계를 분석하는 실내 음향 품질 시스템입니다. 이 시스템에는 측정에 필요한 모든 하드웨어 및 소프트웨어가 포함되어 있습니다.
HBK Noise Analysis는 완벽한 음향 품질의 엔드 오브 라인 테스트 시스템이며 수동, 자동 및 DCT 설계를 포함하여 차축, 기어박스, 전기 모터, e-드라이브 및 변속기를 테스트하는 데 이상적입니다.
테스트 스탠드 환경의 협소하거나 접근하기 어려운 공간에서 구조적 소음을 측정하도록 설계된 프레스온 센서가 필요하거나 최종 기어 및 변속기 테스트를 위해 회전 구조의 형상 오류를 측정하려는 경우 당사는 제품을 보유하고 있습니다.
액추에이터는 창문 리프터, 미러 조절기 또는 테일게이트 오프너 등 차량의 다양한 곳에 사용됩니다. 키사이트의 센서 및 평가 소프트웨어 시스템은 최종 라인 테스트에서 생산 오류를 안정적으로 찾아내고 제조 품질을 보호하고 개선하는 데 중요한 구성 요소를 제공합니다.
최종 라인 테스트에서 문제 및 결함의 정확한 원인을 파악하는 데 필요한 액세서리를 찾아보십시오. 결과 데이터베이스 및 생산 통계를 사용하여 전체 생산 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.
터보차저의 제조 품질은 특히 높아야 합니다. 이 장치는 분당 최대 180,000회까지 회전해야 하기 때문입니다. HBK의 음향 측정 솔루션을 사용하면 최종 라인 테스트에서 생산 오류를 안정적으로 감지하고 정확히 찾아낼 수 있습니다.