Comment la technologie peut-elle contribuer à raccourcir les cycles de développement des produits ?
De nos jours, de nombreuses tendances macroéconomiques, par exemple les normes de connectivité, la puissance de calcul et l'intelligence artificielle (IA), permettent l'accélération des concepts de tests virtuels, et le prototypage expérimental deviendra plus courant. L'industrie automobile est déjà très expérimentée et compétente dans ces domaines, mais d'autres industries pourraient, devraient et vont probablement de plus en plus utiliser les technologies de simulation et les environnements simulés à l'avenir.
Il existe, bien sûr, des scénarios où la modélisation physique à l'aide de techniques de simulation – En particulier la multiphysique – reste un défi. De nombreux systèmes actifs, une fois intégrés au produit, sont extrêmement difficiles à modéliser à l'aide des méthodes les plus récentes. Ici, la tendance est davantage aux tests itératifs de prototypes au niveau du sous-système qu'au niveau du système complet. Cela permet aux ingénieurs de comprendre les modes de défaillance dès le début du processus.
Au cours des 20 dernières années, nous avons constaté des innovations significatives dans ces technologies. J'avais l'habitude de dire qu'il y a aujourd'hui sur le marché plus de technologies de base que nous ne pouvons en consommer, mais ces environnements riches sont désormais prêts à être déployés.
En bref, la simulation de systèmes ou de sous-systèmes, que ce soit à l'aide de sous-systèmes physiques sur un banc d'essai ou d'outils de simulation ou d'ingénierie assistée par ordinateur, contribuera à raccourcir le cycle de vie du développement. Pour maximiser le potentiel de cette transformation numérique, la modélisation et l'analyse virtuelles doivent être alignées sur les tests et mesures physiques afin de générer des données plus propres et plus exploitables.
Est-il possible de raccourcir les délais de développement sans augmenter les coûts de développement ni compromettre la qualité ?
Oui. Les technologies mentionnées ont non seulement permis de réduire les coûts de développement, mais je pense qu'elles permettent également de « concevoir pour X ». J'utilise le terme « conception pour X » pour désigner la « conception axée sur les coûts », la « conception axée sur la qualité », la « conception axée sur la garantie », etc. – en somme, l'optimisation de l'espace de conception.
Pour reprendre l'exemple d'une voiture électrique moderne, le prix de la batterie représente souvent plus de la moitié du coût de production de la voiture. Les propriétaires de voitures et les sociétés de location ont besoin de savoir combien de temps durera la batterie.
Réduire le temps de développement grâce à l'optimisation de la conception, à l'utilisation de la simulation et aux tests automatisés ne compromet en rien la qualité – bien au contraire ; ces technologies améliorent la qualité.
Où voyez-vous la prochaine grande avancée pour les équipes de développement de produits ? Cela impliquera-t-il l'utilisation d'appareils plus intelligents, de davantage de technologies, le télétravail, le prototypage numérique, etc. ?
La convergence des capacités matérielles et logicielles et le recours au développement basé sur des modèles stimuleront davantage le domaine du prototypage numérique. Il s'agit d'un secteur dans lequel HBK souhaite se développer.
La récente pandémie de COVID-19 a agi comme un accélérateur, impulsant toute une série de tendances en matière de développement de produits et de nouvelles méthodes de travail. Nous sommes désormais habitués à travailler à distance au sein d'équipes internationales depuis nos bureaux à domicile, une situation qui s'applique également aux ingénieurs qui conçoivent des voitures, des trains et d'autres produits complexes.
Ce changement nécessaire des méthodes de travail accélérera la transformation des outils collaboratifs, conduisant au développement d'environnements distants ou virtuels plus robustes dans l'ensemble du secteur. Les équipementiers continueront de faire face à des défis de plus en plus difficiles et complexes, et pas seulement pendant la pandémie.
L’objectif de HBK est de les aider à relever ces défis et à accélérer leur transformation numérique grâce à des solutions innovantes. Nous offrons à nos clients une expertise pointue grâce à nos instruments et équipements de test de pointe, renforcée par la puissance de nos logiciels et services. Cela permet aux clients de réduire les délais de mise sur le marché, d'améliorer les processus, la qualité et le rendement. Ainsi, le savoir-faire de Spectris crée de la valeur pour la société dans son ensemble, car nos clients conçoivent, développent, testent et fabriquent leurs produits pour faire du monde un endroit plus propre, plus sain et plus productif.
Les systèmes ouverts deviendront de plus en plus importants pour gérer l'interopérabilité des différentes solutions et données tout au long du cycle de vie de la conception. Cette transparence apportera de la valeur aux clients de HBK, leur permettant de choisir la meilleure solution et les meilleures informations parmi la masse de données, et les aidant à commercialiser le plus rapidement possible des produits plus sûrs, plus économes en énergie et plus innovants.
