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In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrielandschaft sind die Maximierung der Effizienz und die Zukunftssicherung von Abläufen von größter Bedeutung. IO-Link, ein globaler Standard, der die Kommunikation zwischen SPS und Sensoren/Aktuatoren ermöglicht, steht an der Spitze dieser Entwicklung.

Unterstützt von führenden Technologieunternehmen erweitert IO-Link nun HBK-Sensoren zur digitalen Messung mechanischer Größen wie Kraft, Last und Drehmoment und bietet so einen klaren Weg zu optimierten Abläufen und den niedrigsten Gesamtkosten (TCO).

Was ist IO-Link?

IO-Link ist ein globaler Standard für industrielle Kommunikation (IEC 61131-9), der digitale Sensoren und Aktuatoren mit Steuerungssystemen wie SPS verbindet. Als bidirektionales Punkt-zu-Punkt-Protokoll vereinfacht es die Konnektivität, verbessert die Datenverfügbarkeit und ermöglicht detaillierte Gerätediagnostik sowie die Kommunikation von der Steuerebene bis zu den Sensoren auf Feldebene. Da Hersteller Industrie 4.0 umsetzen, ist es unerlässlich, mehr Informationen aus den Produktionsprozessen zu gewinnen. HBKs IO-Link-Lösungen sind ideal geeignet, um diese Anforderungen zu erfüllen, um die Fertigungseffizienz und die Produktivität zu steigern.

IO-Link-quadratisch

Halten Sie mit der Technologieentwicklung Schritt und gleichzeitig ihre Kosten niedrig

Traditionell erforderte der Einsatz von Dehnungsmesssensoren den Kauf eines zusätzlichen externen Verstärkers. HBKs IO-Link-Lösungen beseitigen diesen Bedarf, da der Verstärker direkt in den Sensor oder als Inline-Bauteil integriert wird. Dies bietet eine einzige, kostengünstige Einheit, die Ihre gesamte Messkette vereinfacht.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

  • Kostengünstig nach Standard verkabelt: IO-Link kommuniziert auf einem robusten 24 V-Niveau, wodurch teure abgeschirmte Kabel, wie sie für herkömmliche analoge Sensoren benötigt werden, überflüssig sind. Standardisierte IO-Link-Kabel sind über zehnmal günstiger und senken die Installations- und Materialkosten erheblich, da sie nur ein einziges Kabel für Datenübertragung und Stromversorgung benötigen – im Gegensatz zu vielen anderen Schnittstellen, die separate Kabel für Daten und Spannung verwenden.
  • Platzsparend: Durch die Integration von Verstärkern und die Verwendung dezentraler IO-Link-Master, die in der Nähe der Sensoren positioniert sind, reduziert unsere Lösung den Bedarf an wertvollem und teurem Platz im Schaltschrank drastisch.
  • Nutzung bestehender Infrastruktur: Wenn Sie IO-Link bereits übernommen haben, können Sie die fortschrittlichen Sensoren von HBK problemlos in Ihre bestehenden Master integrieren und so Systemkosten und Komplexität weiter senken.
Infographic with typical setup of an IO-Link system in combination with force, load cell and torqu transducer.
IO-Link-Systemarchitektur – Kraft, Drehmoment, Last

Warum digitale Sensoren die Zukunft sind – Kraft, Drehmoment & Last

Erfahren Sie, wie IO-Link und digitale Sensoren die Leistung steigern, Ausfallzeiten reduzieren und die Integration vereinfachen. Verpassen Sie nicht die Technologie, die die Automatisierung von morgen prägt.

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Vereinfachen Sie das Schnittstellenmanagement durch IO-Link-Standardisierung

Das Management mehrerer Schnittstellen ist eine häufige Herausforderung in modernen Produktionsumgebungen. IO-Link bietet eine einheitliche Technologie, die etwa 90 % aller Sensoren und Aktuatoren abdeckt. Diese Standardisierung vereinfacht das Design, vereinfacht den Bestand und reduziert den Bedarf an spezialisierter technischer Expertise. Als weithin anerkannter Standard mit einer schnell wachsenden Anzahl von Knoten bietet IO-Link Investitionssicherheit und einen klaren Weg weg aus der fragmentierten Landschaft unterschiedlicher analoger und digitaler Signale.

Illustration of an infographic showing smart functions and features of smart sensors in isometric perspective

Intuitive Inbetriebnahme und vereinfachter Service

Das Management mehrerer Schnittstellen ist eine häufige Herausforderung in modernen Produktionsumgebungen. IO-Link bietet eine einheitliche Technologie, die etwa 90 % aller Sensoren und Aktuatoren abdeckt. Diese Standardisierung vereinfacht das Design, vereinfacht den Bestand und reduziert den Bedarf an spezialisierter technischer Expertise. Als weithin anerkannter Standard mit einer schnell wachsenden Anzahl von Knoten bietet IO-Link Investitionssicherheit und einen klaren Weg weg aus der fragmentierten Landschaft unterschiedlicher analoger und digitaler Signale.

Illustration of an infographic showing smart functions and features with smart sensors in isometric perspective

Eine neue Ära bei der Erfassung mechanischer Größen

Die smarten IO-Link-Sensoren von HBK sind das neue Zeitalter der Messung mechanischer Eingangsgrößen. Sie liefern Messwerte direkt in Standardeinheiten (Newton, Kilogramm, Newtonmeter), wobei die Skalierungsinformationen im Sensor vorab gespeichert sind. Diese "Plug and Measure"-Funktion beseitigt die fehleranfällige manuelle Parametrisierung der Vergangenheit.

Die Vorteile sind eindeutig:

  • Geringer Schulungsbedarf: Mit vorgespeicherten Sensordaten, optimierter Parametrisierung und standardisierten M12-Steckern wird der Bedarf an speziellen Schulungen für Verkabelung, Skalierung und Signalausgabe deutlich reduziert.
  • Effiziente Wartung: Eine standardisierte Verbindungsmethode für alle Sensoren vereinfacht sowohl die Inbetriebnahme als auch die Wartung, sodass Techniker effizienter arbeiten und die Gesamtkosten der Wartung gesenkt werden können.
Illustration of an infographic showing smart functions and features of smart sensors in isometric perspective

Optimierter Arbeitsablauf, reduzierte Ausfallzeiten und größere Genauigkeit

Um Datenüberlastung zu vermeiden, verwenden die IO-Link-Sensoren von HBK domänenspezifische Algorithmen, um Daten vorzuverarbeiten und nur wesentliche Ergebnisse an Ihre SPS zu senden. Dies vereinfacht die Prozesse und senkt die Kosten.

Darüber hinaus stellen sich unsere IO-Link-Sensoren kritischen Herausforderungen der Industrie direkt:

  • Ausfallzeiten verhindern: Im Gegensatz zu analogen Sensoren überwachen sie aktiv Zustandsfaktoren wie Temperatur- und Lastgrenzen und geben frühzeitige Warnungen, die helfen, kostspielige Maschinenausfälle zu verhindern.
  • Sicherstellung von Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit: Kalibrierungsdaten werden direkt in den Kraft- und Drehmomentsensoren gespeichert, um präzise, zuverlässige und vollständig nachverfolgbare Messungen zur Qualitätssicherung sicherzustellen.
  • Verbesserung der Präzision: Die Kombination aus hochpräzisen Verstärkern, fortschrittlichen Skalierungsoptionen, optimierter digitaler Temperaturkompensation und eingebetteten Kalibrierungsdaten ermöglicht eine deutlich verbesserte Messgenauigkeit in verschiedenen Anwendungen.
IO-Link solutions II white-paper - mockup

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Der Weg nach vorn: IO-Link und HBK

Die Investition in HBK-Sensoren mit IO-Link ist ein strategischer Schritt, der sofortige Kosteneinsparungen und eine hohe Rendite bringt. Indem Sie Ihre Prozesse modernisieren und gleichzeitig bestehende Infrastruktur und Personal nutzen, können Sie sich einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

HBK ist ein vertrauenswürdiger Anbieter mit einem breiten Portfolio an IO-Link-fähigen Sensoren, technischer Beratung und erstklassigem Support. Da sich die Branchen hin zu intelligenterer Fertigung entwickeln, stellt unsere tiefgehende Expertise in Sensorlösungen sicher, dass Sie eine sichere, zukunftsfähige Wahl für Ihre Test- und Messbedürfnisse treffen.

Eine zukunftssichere Investition in Zuverlässigkeit

Investieren in HBK-Sensoren mit IO-Link ist mehr als nur ein Modernisierungsschritt; es ist ein strategischer Schritt, der zu niedrigeren Gesamtkosten (TCO) und einer hohen Kapitalrendite (ROI) führt. Die Zuverlässigkeit Ihrer Prozesse wird durch die integrierte Sensor-Zustandsüberwachung verbessert, bei der der Sensor kontinuierlich seine eigenen mechanischen und thermischen Belastungen überwacht und bei Überschreitung von voreingestellten Grenzwerten eine Warnung auslöst.

Durch die Umstellung auf diese Technologie können Unternehmen sofortige Kosteneinsparungen bei Komponenten und Arbeitskräften erzielen und gleichzeitig eine robusteres, intelligenteres und flexibleres Produktionsumfeld aufbauen. Da die Branchen ihren Weg in Richtung einer intelligenten Fertigung fortsetzen, machen das breite Portfolio von HBK an IO-Link-fähigen Sensoren und seine beträchtliche Expertise das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner für die Schaffung der Fabriken der Zukunft.

Martin Schütz Product Manager Smart Sensors HBK

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