Technologie de pesage numérique dans l’industrie agroalimentaire

La technologie de pesage numérique offre un potentiel considérable pour déterminer rapidement et précisément les quantités de remplissage, ce qui peut générer d’importantes économies. Les capteurs de pesage numériques à jauges de contrainte de HBK assurent une productivité accrue pour quasiment toutes les applications de l’industrie agroalimentaire.

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Female factory worker inspecting production line at drinks production factory, with HBK weighing sensors

Les capteurs de pesage numériques à jauges de contrainte sont plus robustes, plus durables et moins coûteux que les capteurs de pesage reposant sur la compensation électromagnétique de force (EFC). Ils assurent une productivité accrue pour quasiment toutes les applications de l’industrie agroalimentaire.

En numérisant les procédés de fabrication, l’Internet industriel des objets peut générer d’importants gains d’efficacité et de productivité dans les industries agroalimentaire et de l’emballage. La technologie de pesage numérique, en particulier, offre un potentiel considérable pour déterminer rapidement et précisément les quantités de remplissage, ce qui peut conduire à des économies majeures – de plusieurs millions d’euros par an dans certains cas – comme le montre l’exemple d’un producteur de lait de coco à Shanghai. Les anciennes technologies de pesage analogiques peuvent elles aussi être numérisées facilement et de manière fiable grâce à l’électronique de conditionnement associée aux capteurs, puis intégrées sur une plateforme unique.

Les entreprises des industries agroalimentaire et de l’emballage doivent respecter les dispositions de la directive européenne 76/211/CEE sur le préemballage. La réglementation allemande sur les préemballages (§ 22 FPackV) définit des exigences claires à cet égard : En moyenne, la quantité ne doit pas être inférieure à la capacité nominale du préemballage. Concrètement, cela signifie que le producteur est toujours libre de surremplir, mais qu’il est évidemment critique de descendre en dessous de la quantité indiquée. Par exemple, si des tablettes de chocolat doivent peser 100 g, alors seulement 2 % des tablettes peuvent peser moins de 95,5 g, et aucune ne peut peser moins de 91 g.

Le résultat de cette réglementation stricte est que de nombreux producteurs agroalimentaires recourent à un surremplissage coûteux. Cela peut représenter des coûts additionnels importants, notamment pour des produits premium comme l’huile d’olive, la glace et les cosmétiques. Les produits sous-remplis sont également rejetés, ce qui entraîne davantage de dépenses, des opérations supplémentaires et les coûts associés. Ces imprécisions peuvent être évitées grâce à une technologie de pesage plus précise et plus fiable, dès la phase de remplissage et de dosage et, au plus tard, au niveau des contrôleuses pondérales en fin de ligne de production.

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