기계 분석 및 진단은 소음과 진동으로 인해 발생하는 에너지 방출을 식별하는 데 도움을 주며, 이를 통해 기계의 비효율성을 설명할 수 있습니다.
소음과 진동은 단순히 귀찮은 문제가 아니라, 기계의 비효율성을 나타내는 에너지 방출을 의미합니다. 소음과 진동은 부품 불균형 등 기계 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 문제를 나타내며, 심하면 기계가 자체적인 손상으로 고장 나는 원인이 되기도 합니다.
압축기, 동력 전달 장치, 엔진, 펌프, 터빈과 같은 회전 또는 왕복 운동 장비는 여러 부품으로 구성되어 있으며, 각 부품이 전체 조립체의 소음 및 진동 패턴에 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 기계에서는 부하 조건의 변화와 결함이나 불균일한 질량으로 인한 불균형이 진동 및 이에 따른 소음을 발생시킬 수 있습니다. 효율성을 높이고 진동을 최소화하려면 이러한 결함과 불균형을 감지해야 하지만 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 기계를 항공기 엔진과 같은 다른 구조에 통합할 때 기계의 진동 출력을 이해하는 것이 중요합니다. 이는 구조적 공명을 유발하는 결과를 피하기 위함입니다.
기계의 진동 출력을 이해하려면, 진동 측정값을 기계의 작동 과정과 연관시킬 수 있는 분석이 필요합니다. 오더 분석(Order Analysis)은 진동 측정값을 회전 부품의 회전수와 연관시켜, 파워트레인, 펌프, 컴프레서, 전동기 등 기계 장치에 대한 이해를 향상시킵니다. 분석 시 기계 자체의 매개변수, 예를 들어 유압, RPM 등을 CAN Bus나 보조 입력을 통해 통합할 수 있는 것이 중요합니다
기계의 진동 패턴 변화는 장비 상태를 나타내는 지표가 될 수 있습니다. 회전 및 왕복 기계의 진동 문제를 진단하고 해결함으로써 성능을 최적화할 수 있습니다.
기계 상태를 모니터링하면 성능 저하와 피로로 인한 고장을 예방할 수 있어, 생산 가동 시간을 극대화하고 정기 점검 사이의 유지보수(MRO) 일정 계획을 보다 신뢰성 있게 수행할 수 있습니다.
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