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기계 분석 및 진단은 소음과 진동으로 인해 발생하는 에너지 방출을 식별하는 데 도움을 주며, 이를 통해 기계의 비효율성을 설명할 수 있습니다.

소음과 진동은 단순히 귀찮은 문제가 아니라, 기계의 비효율성을 나타내는 에너지 방출을 의미합니다. 소음과 진동은 부품 불균형 등 기계 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 문제를 나타내며, 심하면 기계가 자체적인 손상으로 고장 나는 원인이 되기도 합니다.

기계 진동 분석

압축기, 동력 전달 장치, 엔진, 펌프, 터빈과 같은 회전 또는 왕복 운동 장비는 여러 부품으로 구성되어 있으며, 각 부품이 전체 조립체의 소음 및 진동 패턴에 영향을 미칩니다. 이러한 유형의 기계에서는 부하 조건의 변화와 결함이나 불균일한 질량으로 인한 불균형이 진동 및 이에 따른 소음을 발생시킬 수 있습니다. 효율성을 높이고 진동을 최소화하려면 이러한 결함과 불균형을 감지해야 하지만 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 기계를 항공기 엔진과 같은 다른 구조에 통합할 때 기계의 진동 출력을 이해하는 것이 중요합니다. 이는 구조적 공명을 유발하는 결과를 피하기 위함입니다.

기계의 진동 출력을 이해하려면, 진동 측정값을 기계의 작동 과정과 연관시킬 수 있는 분석이 필요합니다. 오더 분석(Order Analysis)은 진동 측정값을 회전 부품의 회전수와 연관시켜, 파워트레인, 펌프, 컴프레서, 전동기 등 기계 장치에 대한 이해를 향상시킵니다. 분석 시 기계 자체의 매개변수, 예를 들어 유압, RPM 등을 CAN Bus나 보조 입력을 통해 통합할 수 있는 것이 중요합니다

상태 기반 유지보수 및 상태 모니터링

기계의 진동 패턴 변화는 장비 상태를 나타내는 지표가 될 수 있습니다. 회전 및 왕복 기계의 진동 문제를 진단하고 해결함으로써 성능을 최적화할 수 있습니다.

기계 상태를 모니터링하면 성능 저하와 피로로 인한 고장을 예방할 수 있어, 생산 가동 시간을 극대화하고 정기 점검 사이의 유지보수(MRO) 일정 계획을 보다 신뢰성 있게 수행할 수 있습니다.

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