Afin d'aider les industries manufacturières à résoudre leurs problèmes d'automatisation ou de génie des procédés industriels, HBK a ajouté à son portefeuille de capteurs IO-Link, un protocole de communication offrant une chaîne de mesure simplifiée, une communication bidirectionnelle et des fonctions intelligentes.
IO-Link permet aux capteurs et aux actionneurs intelligents au niveau du terrain de communiquer efficacement et de manière rentable avec les applications au niveau de contrôle et de l'informatique. Il élimine le besoin d'un amplificateur de mesure externe en l'incorporant, soit comme amplificateur en ligne, soit directement dans le capteur lui-même. Cette intégration fournit aux utilisateurs une unité unique qui combine à la fois le capteur et l'amplificateur, s'alignant sur le concept de capteurs intelligents d'HBK, simplifiant ainsi la chaîne de mesure et réduisant les coûts.
Différentes solutions de capteurs et de matériel dans une machine ou une ligne de production présentent un risque plus élevé que des composants ne soient pas disponibles à un moment donné dans le futur. Cela affecte particulièrement le service et l'obtention de pièces de rechange. La solution standardisée d'IO-Link (IEC 61131-9) a une large acceptation dans l'industrie de l'automatisation, ce qui signifie que la technologie est pérenne pour des décennies à venir.
IO-Link réduit également le besoin de techniciens de service avec plusieurs compétences, car tous les capteurs d'une machine - des capteurs de commutation aux quantités mécaniques (Force, Charge, Couple) - peuvent être considérablement simplifiés, car il offre un moyen standardisé de connecter les capteurs au PLC.
Surcharger le PLC avec des données n'est plus un problème car les capteurs IO-Link d'HBK offrent des algorithmes spécifiques au domaine se concentrant sur le prétraitement des valeurs de mesure et l'envoi de résultats pertinents au processus au PLC. Ces capacités de prétraitement sont spécifiques au domaine pour les applications de force, de charge et de couple.
Les capteurs analogiques actuels ne fournissent aucune information sur leur état de santé spécifique. Avec les capteurs traditionnels à jauge de contrainte, un câble défectueux, une surcharge de capacité statique et dynamique ou des excitations thermiques ne peuvent pas être suivis, ce qui entraîne des pannes de capteurs inattendues et des temps d'arrêt coûteux de la machine nécessitant un service.
Les capteurs de force et de charge IO-Link sont équipés de fonctionnalités de surveillance de la santé du capteur intégrées, telles que le suivi des limites de température ainsi que le suivi de la capacité de charge statique et dynamique, qui suivent les limites spécifiques au capteur programmées dans le capteur lors de la production. L'utilisateur bénéficie de cette fonctionnalité de surveillance de la santé intégrée, en recevant des notifications d'alarme et d'événements via le protocole de communication standardisé IO-Link. Le temps d'arrêt de la machine est considérablement réduit, et le service peut être planifié de manière beaucoup plus efficace.
Investir dans la technologie IO-Link, ce n'est pas seulement se mettre au goût du jour, c'est aussi franchir une étape stratégique vers la modernisation des processus de fabrication. Mais qu'est-ce qu'IO-Link ? Et comment permettent-ils de réaliser des économies instantanément et d'aider votre entreprise à acquérir un avantage concurrentiel ?
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