Maintenir la fiabilité : Les compétences nécessaires pour réussir

La mise en œuvre d'un programme de fiabilité n'est pas simplement un achat de logiciel ou de technologie, c'est un système robuste et complexe d'apprentissage et de connaissances unique à vos produits et processus.

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La mise en œuvre d'un programme de fiabilité n'est pas simplement un achat de logiciel ou de technologie ; ce n'est pas non plus juste une liste de contrôle d'éléments qui doivent être complétés pour garantir que vous avez des produits et processus fiables. Un programme de fiabilité est un système robuste et complexe d'apprentissage et de connaissances unique à vos produits et processus. Il est soutenu par la direction, construit sur les compétences que vous développez au sein de votre équipe, intégré dans vos processus métier et exécuté en suivant des pratiques de travail standard éprouvées.

L'amélioration de la fiabilité se fait par l'application des statistiques, de la physique et de l'ingénierie à vos produits et processus. Par conséquent, tous les programmes de fiabilité commencent par les personnes et le développement des compétences et des connaissances qu'elles doivent acquérir. Vous devez ensuite fournir à votre équipe les bons systèmes et outils pour soutenir le travail qu'elle doit effectuer. Et enfin, vous devez tirer parti des connaissances que votre équipe acquiert pour stimuler les améliorations nécessaires à votre entreprise pour rester compétitive et rentable sur le marché mondial d'aujourd'hui.

Points de lancement et retour sur investissement (ROI)

Il existe plusieurs points de lancement qu'une entreprise pourrait utiliser pour initier un programme de fiabilité au sein de son organisation, par exemple :

Il existe un besoin commercial de réduire les coûts de garantie et d'améliorer la satisfaction client.
Une équipe talentueuse d'ingénieurs de test pourrait facilement être développée pour améliorer la capacité de vos tests à prédire la fiabilité sur le terrain.
Il existe un besoin motivé par le développement de produits/la direction de la R&D pour concevoir des produits plus fiables.
Il existe des opportunités d'améliorer la fiabilité des équipements de fabrication et la disponibilité opérationnelle du côté de la production de l'entreprise.

Pour chaque point de lancement, il existe des outils et des formations qui correspondent le mieux à ce domaine d'intérêt pour aider à combler l'écart de compétences que de nombreuses organisations ont du mal à gérer correctement. Avec le temps et l'investissement, votre organisation peut commencer à débloquer des améliorations des connaissances acquises en appliquant la fiabilité à vos données de produits et de processus. Ces décisions basées sur les données aboutissent à des résultats commerciaux tangibles.

Des exemples de ROI de l'étude « Meilleures pratiques en matière de fiabilité » de 2015 menée par ReliaSoft (HBM Prenscia) seront fournis. Les répondants à l'enquête, issus d'un large éventail de secteurs (y compris l'énergie et les services publics, l'exploitation minière, les matériaux, la production alimentaire, l'aérospatiale, l'automobile, la défense, la santé et le matériel lourd) ont partagé les avantages que leurs organisations ont obtenus grâce à la mise en œuvre de programmes de fiabilité. Votre retour sur investissement (ROI) sera déterminé par votre investissement dans le leadership, les personnes, les systèmes de soutien et les outils, ainsi que par l'engagement que vous apportez à votre parcours global de fiabilité.

Maintenance :

Entamer un parcours de fiabilité dans la maintenance est une approche très logique pour tirer parti des forces de votre équipe de maintenance. La mise en œuvre de la fiabilité éloigne l'équipe de maintenance des problèmes de « extinction des incendies » et la dirige vers la prévention des problèmes. Maintenance axée sur la fiabilité (RCM) est un processus standardisé mondial, reconnu comme la stratégie de maintenance la plus efficace, et c'est l'approche recommandée par de nombreux experts du secteur.

Étant donné que la fiabilité comporte un élément d'application statistique, l'équipe devra créer un rôle d'ingénierie de la fiabilité. Les organisations adoptent généralement l'une des deux approches suivantes pour pourvoir ce rôle : a) embaucher des ingénieurs en gestion des actifs spécialisés dans la fiabilité au sein du groupe de maintenance, ou b) tirer parti des compétences du groupe d'amélioration continue (CI) présent dans l'usine et les affecter à fournir un soutien analytique pour la maintenance en tant que priorité de leur travail standard.

La dernière partie de l'équipe est composée d'artisans possédant des compétences uniques en matière d'équipements et de systèmes existant dans une installation donnée. C'est ce groupe de spécialistes qui effectue le travail préventif, prédictif et correctif de l'organisation de maintenance.

Compétences, formation et outils pour réussir

Les compétences en matière de fiabilité nécessaires dans le cadre de la maintenance commencent par la compréhension des fonctions des processus de production. Elles comprennent également la capacité à effectuer une analyse des causes profondes pour déterminer les mécanismes de défaillance. Cela inclut l'application de l'analyse des données de durée de vie aux données de défaillance et d'usure. De plus, il existe un besoin important de compétences liées à la planification, à l'organisation et à l'optimisation du travail de prévention et de prédiction, ainsi qu'aux pièces et ressources nécessaires pour maintenir les installations.

Les principaux outils logiciels et la formation pour ce point de départ incluent :

The RAM pour la gestion des actifs Un cours qui offre un aperçu des façons dont les concepts et les méthodes de l'ingénierie de la fiabilité peuvent être appliqués pour l'analyse des systèmes réparables, la planification de la maintenance et l'optimisation est crucial pour éduquer les membres de l'équipe sur les éléments critiques pour assurer une santé optimale des actifs.
Produits logiciels basés sur la RAM sont recommandés pour faciliter cette analyse, car ils peuvent fournir une plateforme complète pour la fiabilité du système, la disponibilité, la maintenabilité et les analyses connexes en une fraction du temps nécessaire pour effectuer ces activités manuellement. La fonctionnalité de simulation et de modélisation permet également l'analyse du coût du cycle de vie, et les préoccupations critiques de temps d'arrêt, de débit, de goulots d'étranglement et de gestion des pièces de rechange sont toutes disponibles pour l'équipe de manière rapide et facile.
À ce stade, il est également recommandé d'investir dans un Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) solution pour mieux comprendre les risques et les défaillances catégorisés qui ont été identifiés à la fois aux stades de la conception et de la production. Ce processus FMEA est le mieux utilisé lorsqu'il est intégré à un produit logiciel RCM qui facilite l'approche d'analyse de maintenance centrée sur la fiabilité pour la création de plans de maintenance programmés, car la RCM et la FMEA sont des aspects incroyablement importants d'un programme de gestion des actifs efficace.
Être formé aux principes et applications de la RCM et à l'utilisation d'un logiciel RCM pour faciliter la planification de la maintenance peut aider à renforcer l'expertise et la confiance des praticiens de la maintenance et, en fin de compte, libérer leur temps précieux pour donner la priorité et résoudre d'autres problèmes opérationnels à mesure qu'ils surviennent.

Résultats tirés de l'étude des meilleures pratiques en matière de fiabilité de HBM Prenscia de 2015 sur le retour sur investissement moyen de la mise en œuvre de stratégies de fiabilité dans la maintenance

Opérations

Un nouveau point de départ en matière de fiabilité est l'application des méthodes et outils de fiabilité dans les opérations de fabrication. Cette approche est particulièrement bénéfique pour les lignes d'emballage à haut volume. L'objectif est d'éliminer les arrêts qui causent des perturbations dans la production.

Compétences, formation et outils

Les compétences communes pour l'amélioration des opérations comprennent la gestion des données, car les membres de l'équipe CI doivent souvent extraire des données des systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) tels que SAP. Analyse des données de vie sera utilisée pour analyser les arrêts et déterminer les métriques de temps moyen d'arrêt (MTTS) et de temps moyen de réparation (MTTR). De bonnes compétences en résolution de problèmes sont également nécessaires pour identifier les causes profondes des mécanismes de défaillance et mettre en œuvre des actions correctives irréversibles. Enfin, les membres de l'équipe devront être capables d'effectuer des analyses de système pour prioriser les initiatives de productivité.

Les principaux outils logiciels et la formation pour ce point de départ incluent :

Le logiciel d'analyse RAM et les méthodes de formation déjà mentionnés sont également essentiels pour comprendre et traiter la fiabilité des opérations, mais un autre objectif clé consiste à comprendre les défaillances au niveau des composants. Suivi de ces échecs via un système d'analyse des rapports de défaillance et d'actions correctives basé sur le Web (XFRACAS) il est crucial de s'assurer que votre organisation dispose d'un véritable processus en boucle fermée pour identifier et traiter les défaillances, les risques et la sécurité.
L'équipe doit comprendre l'importance de l'analyse de Weibull, car c'est la méthode utilisée dans l'industrie pour effectuer une analyse des données de durée de vie pour des milliers d'entreprises dans le monde entier. Un bon Programme logiciel Weibull prend en charge l'analyse des systèmes réparables pour analyser les données d'événements actuels et dispose d'outils spécialisés pour convertir les données de défaillance et de réparation du système en temps de défaillance et en temps de réparation. Cela représente un gain de temps considérable qui permet aux ingénieurs de transformer leurs données en décisions.

Croissance des revenus de 9 % en raison de la réduction des arrêts et de l'amélioration de la capacité

Amélioration de la productivité de 8,5 % grâce à moins de rebuts et de retravails et à une réduction des heures supplémentaires

<discount>10 % de réduction</discount> dans les déchets et les retravaillements

Amélioration de 8 % en disponibilité en raison de réductions d'arrêts

Les résultats proviennent de l'étude 2015 Best Practices in Reliability de HBM Prenscia sur le retour sur investissement moyen de la mise en œuvre de stratégies de fiabilité dans les opérations d'usine

Assurer la fiabilité en appliquant les bons processus, systèmes et outils commerciaux

Pour un parcours de fiabilité, nous atteignons notre destination lorsque les produits et les processus remplissent leurs fonctions requises sans défaillance dans les conditions requises pour leur durée de vie utile définie. Bien que nous ne puissions jamais atteindre l'état idéal, nous pouvons certainement travailler vers cette réalisation en développant les compétences nécessaires et en soutenant notre parcours avec les bons processus, systèmes et outils commerciaux.

Avec des instructeurs qui offrent une grande expérience et connaissance, HBM Prenscia propose des cours de formation qui peuvent aider votre organisation à atteindre son potentiel le plus élevé possible.

Notre calendrier de formation 2019 est désormais disponible. Choisissez parmi un certain nombre de cours individuels qui offrent des expériences d'apprentissage pratiques avec des outils logiciels leaders du secteur et un mentorat dans les domaines de la durabilité, de la fatigue, de la fiabilité et de la maintenabilité. Les cours de formation peuvent également être dispensés sur site pour une mise en œuvre rapide et efficace de votre programme. Contactez-nous pour planifier une formation sur site dans vos installations dès aujourd'hui.

Reconnu par l'association SMRP comme fournisseur agréé de programmes de formation et d'éducation, l'Académie HBM Prenscia est dédiée au développement professionnel des ingénieurs et des professionnels techniques de l'industrie. Nos cours de formation sélectionnés offrent une éducation continue qui s'aligne sur les sujets les plus pertinents et les meilleures pratiques de l'industrie selon le Corpus de connaissances de l'SMRP et/ou le Panorama de la gestion des actifs, publié par le Forum mondial sur la maintenance et la gestion des actifs.

A propos de HBK :

Accélérez votre innovation produit avec les solutions HBK en matière de tests virtuels, physiques et en cours de processus. Qu'il s'agisse de l'électrification de la mobilité ou des progrès de la fabrication intelligente, nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie du produit, partageant votre vision d'un monde plus propre, plus sain et plus productif.

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