Tecnología de pesaje digital en la industria alimentaria

La tecnología de pesaje digital ofrece un enorme potencial para determinar las cantidades de llenado de forma rápida y precisa, lo que puede generar importantes ahorros. Las celdas de carga basadas en extensómetros digitales de HBK garantizan una mayor productividad para casi cualquier aplicación en la industria alimentaria.

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Female factory worker inspecting production line at drinks production factory, with HBK weighing sensors

Las celdas de carga basadas en extensómetros digitales son más resistentes, más duraderas y más baratas que las celdas de carga basadas en compensación de fuerza electromagnética (EFC). Garantizan una mayor productividad para casi cualquier aplicación en la industria alimentaria.

Gracias a la digitalización de los procesos de producción, el internet industrial de las cosas ofrece mejoras de eficiencia y productividad a las industrias alimentaria y de envasado. La tecnología de pesaje digital, en particular, ofrece un enorme potencial para determinar las cantidades de llenado de forma rápida y precisa, lo que puede generar importantes ahorros, varios millones de euros al año en algunos casos, como lo demuestra el ejemplo de un productor de leche de coco en Shanghai. La tecnología de pesaje analógica anterior también se puede digitalizar de forma fácil y fiable utilizando electrónica de transductor y se puede integrar en una única plataforma.

Las empresas de los sectores de alimentación y envases deben cumplir las disposiciones de la Directiva 76/211/CEE sobre productos preenvasados. La normativa alemana sobre preempaquetado (§ 22 FPackV) contiene requisitos claros al respecto: En promedio, la cantidad no debe ser inferior a la capacidad nominal de preempaquetado. Esto significa que, en términos prácticos, el productor siempre es libre de sobrellenar, pero, por supuesto, incluir menos de la cantidad indicada es crítico. Por ejemplo, si unas tabletas de chocolate tienen que pesar 100 g, solo es admisible que el 2% de ellas pesen menos de 95,5 g, y ninguna puede pesar menos de 91 g. Como consecuencia de esta estricta reglamentación, muchos fabricantes de alimentos trabajan con tolerancias de sobrellenado... que les salen caras.

El resultado de esta estricta regulación es que muchos productores de alimentos trabajan con un sobrellenado costoso. Estas tolerancias pueden suponer costes adicionales importantes, en especial con productos de alto valor como aceite de oliva, helado o cosméticos. Por otro lado, los productos con un peso insuficiente se rechazan, lo cual genera a su vez más gastos y procesos adicionales, con sus costes asociados. Todas estas ineficiencias pueden evitarse con una tecnología de pesaje más precisa y fiable, que puede intervenir entre las fases de llenado y dosificación y las básculas de control que se encuentran al final de la línea de producción.

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