Compromiso con la fiabilidad: Las habilidades necesarias para tener éxito

Implementar un programa de fiabilidad no es simplemente adquirir Software o una tecnología, sino que se trata de un sistema sólido y complejo basado en el aprendizaje y el conocimiento, exclusivo para sus productos y procesos.

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Implementar un programa de fiabilidad no es simplemente adquirir Software o una tecnología, ni tampoco es solo una lista de elementos que deben completarse para garantizar que usted tiene productos y procesos fiables. Un programa de fiabilidad es un sistema robusto y complejo basado en el aprendizaje y el conocimiento, exclusivo para sus productos y procesos. Cuenta con el respaldo del liderazgo, se basa en las habilidades que desarrolla dentro de su equipo, se integra en sus procesos empresariales y se ejecuta siguiendo prácticas de trabajo estándar probadas.

La mejora de la fiabilidad se consigue mediante la aplicación de la estadística, la física y la ingeniería a sus productos y procesos. Por lo tanto, todos los programas de fiabilidad comienzan con las personas y el desarrollo de las habilidades y conocimientos que necesitan aprender. A continuación, debe proporcionar a su equipo los sistemas y herramientas adecuados para respaldar el trabajo que deben realizar. Y, por último, debe aprovechar los conocimientos que adquiere su equipo para impulsar las mejoras necesarias en su empresa con el fin de seguir siendo competitivo y rentable en el mercado global actual.

Puntos de lanzamiento y retorno de la inversión (ROI)

Hay varios puntos de partida que una empresa puede utilizar para iniciar un programa de fiabilidad dentro de su organización, por ejemplo:

Existe la necesidad empresarial de reducir los costes de garantía y mejorar la satisfacción de los clientes.
Se podría formar fácilmente un equipo de ingenieros de pruebas con talento para mejorar la capacidad de sus pruebas para predecir la fiabilidad sobre el terreno.
El liderazgo en desarrollo de productos e I+D exige diseñar productos más fiables.
Existen oportunidades para mejorar la fiabilidad de los equipos de fabricación y la disponibilidad operativa en el ámbito de la producción de la empresa.

Para cada punto de partida, existen herramientas y formación que se adaptan mejor a esa área de interés para ayudar a paliar la falta de habilidades que muchas organizaciones tienen dificultades para gestionar adecuadamente. Con tiempo e inversión, su organización puede comenzar a obtener mejoras en el conocimiento adquirido mediante la aplicación de la fiabilidad a los datos de sus productos y procesos. Estas decisiones basadas en datos se traducen en resultados comerciales tangibles.

Se proporcionarán ejemplos del retorno de la inversión (ROI) extraídos del estudio «Mejores prácticas en fiabilidad» realizado en 2015 por ReliaSoft (HBM Prenscia). Los participantes en la encuesta, procedentes de un amplio espectro de sectores (entre ellos, energía y servicios públicos, minería, materiales, producción alimentaria, aeroespacial, automoción, defensa, sanidad y maquinaria pesada), compartieron los beneficios que sus organizaciones han obtenido gracias a la implementación de programas de fiabilidad. Su retorno de la inversión vendrá determinado por su inversión en liderazgo, personal, sistemas de apoyo y herramientas, así como por el compromiso que aplique a su proceso general de fiabilidad.

Mantenimiento

Iniciar un proceso de mejora de la fiabilidad en el mantenimiento es un enfoque muy sensato para aprovechar los puntos fuertes de su equipo de mantenimiento. La implementación de la fiabilidad aleja al equipo de mantenimiento de los problemas de «apagar incendios» y lo orienta hacia la prevención de problemas. El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es un proceso estándar global, reconocido como la estrategia de mantenimiento más eficiente, y es el enfoque recomendado por muchos expertos del sector.

Dado que la fiabilidad tiene un componente de aplicación estadística, el equipo deberá crear un puesto de ingeniero de fiabilidad. Las organizaciones suelen adoptar uno de estos dos enfoques para cubrir esta función: a) contratar ingenieros de fiabilidad de gestión de activos para el grupo de mantenimiento, o b) aprovechar las habilidades del grupo de mejora continua (MC) de la planta y asignarles la tarea de proporcionar apoyo analítico al mantenimiento como prioridad de su trabajo habitual.

La parte final del equipo está compuesta por artesanos con habilidades únicas para el equipo y los sistemas que existen en una instalación determinada. Es este grupo de especialistas el que realiza el trabajo preventivo, predictivo y correctivo de la organización de mantenimiento.

Habilidades, formación y herramientas para alcanzar el éxito

Las habilidades de fiabilidad necesarias en el mantenimiento comienzan por comprender las funciones de los procesos de producción. También incluyen la capacidad de realizar análisis de causas raíz para determinar los mecanismos de fallo. Esto incluye la aplicación del Análisis de datos de duración a los datos de fallos y desgaste. Además, existe una gran necesidad de competencias relacionadas con la programación, la planificación y la optimización de las tareas de prevención y predicción, así como de las piezas y los recursos necesarios para el mantenimiento de las instalaciones.

Las herramientas de software y la formación clave para este punto de lanzamiento incluyen:

El curso RAM para la gestión de activos, que ofrece una visión general de las formas en que los conceptos y métodos de ingeniería de fiabilidad pueden aplicarse al análisis de sistemas reparables, la planificación del mantenimiento y la optimización, es fundamental para formar a los miembros del equipo en los aspectos críticos que garantizan el óptimo estado de los activos.
Se recomienda utilizar productos de software basados en RAM para facilitar este análisis, ya que pueden proporcionar una plataforma completa para la fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del sistema, así como análisis relacionados, en una fracción del tiempo que se tarda en realizar estas actividades manualmente. La funcionalidad de simulación y modelado también permite realizar análisis de costes del ciclo de vida, y el equipo puede acceder de forma rápida y sencilla a información crítica sobre tiempos de inactividad, rendimiento, cuellos de botella y gestión de piezas de repuesto.
En esta fase, también se recomienda invertir en una solución de Análisis de efectos y modos de fallo (FMEA) para comprender mejor los riesgos y fallos categorizados que se han identificado tanto en la fase de diseño como en la de producción. Este proceso FMEA se aprovecha al máximo cuando se incorpora a un producto de software RCM que facilita el enfoque de análisis de mantenimiento centrado en la fiabilidad para crear planes de mantenimiento programados, ya que RCM y FMEA son aspectos increíblemente importantes de un programa de gestión de activos eficaz.
Recibir formación sobre los principios y aplicaciones del RCM y sobre cómo utilizar el Software RCM para facilitar la planificación del mantenimiento puede ayudar a reforzar los conocimientos y la confianza de los profesionales del mantenimiento y, en última instancia, liberar su valioso tiempo para priorizar y abordar otras cuestiones operativas a medida que surjan.

Resultados extraídos del estudio «Mejores prácticas en fiabilidad» realizado por HBM Prenscia en 2015 sobre el retorno de la inversión medio derivado de la implementación de estrategias de fiabilidad en el mantenimiento.

Operaciones

Un nuevo punto de partida para la fiabilidad es la aplicación de métodos y herramientas de fiabilidad en las operaciones de fabricación. Este enfoque resulta especialmente beneficioso para líneas de envasado de gran volumen. El objetivo es eliminar las paradas que causan interrupciones en la producción.

Habilidades, formación y herramientas

Las habilidades comunes para la mejora de las operaciones incluyen la gestión de datos, ya que los miembros del equipo de CI a menudo deben extraer datos de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), como SAP. El análisis de datos de duración se utilizará para analizar las paradas y determinar las métricas de tiempo medio hasta la parada (MTTS) y tiempo medio hasta la reparación (MTTR). También es necesario contar con buenas habilidades para resolver problemas a fin de determinar las causas fundamentales de los mecanismos de fallo e impulsar medidas correctivas irreversibles. Por último, los miembros del equipo deberán ser capaces de realizar análisis del sistema para priorizar las iniciativas de productividad.

Las herramientas de software y la formación clave para este punto de lanzamiento incluyen:

El software de análisis RAM y los métodos de formación ya mencionados también son fundamentales para comprender y abordar la fiabilidad en las operaciones, pero otro aspecto clave se centra en comprender los fallos a nivel de componentes. El seguimiento de estos fallos mediante un sistema web de análisis de informes de fallos y medidas correctivas (XFRACAS) es fundamental para garantizar que su organización cuente con un verdadero proceso de ciclo cerrado para identificar y abordar los fallos, los riesgos y la seguridad.
El equipo debe comprender la importancia del análisis de Weibull, ya que es el método utilizado en el sector para realizar el Análisis de datos de duración para miles de empresas en todo el mundo. Un buen programa de software Weibull admite el análisis de sistemas reparables para analizar los datos de eventos actuales y cuenta con herramientas especializadas para convertir los datos de fallos y reparaciones del sistema en tiempos hasta el fallo y tiempos hasta la reparación. Esto supone un enorme ahorro de tiempo que dota a los ingenieros de las habilidades necesarias para transformar sus datos en decisiones.

Aumento del 9 % en los ingresos gracias a la reducción de paradas y la mejora de la capacidad.

Mejora de la productividad del 8,5 % gracias a la reducción de los desechos y las repeticiones, y a la disminución de las horas extras.

Reducción del 10 % en los desechos y las repeticiones.

Mejora del 8 % en la disponibilidad gracias a la reducción de las paradas.

Garantizar la fiabilidad mediante la aplicación de los procesos, sistemas y herramientas empresariales adecuados.

En lo que respecta a la fiabilidad, alcanzamos nuestro objetivo cuando los productos y procesos cumplen las funciones requeridas sin fallos en las condiciones exigidas durante su vida útil definida. Aunque quizá nunca alcancemos el estado ideal, sin duda podemos trabajar para lograrlo desarrollando las habilidades necesarias y respaldando nuestro camino con los procesos, sistemas y herramientas empresariales adecuados.

Con instructores que ofrecen una gran experiencia y conocimientos, HBM Prenscia ofrece cursos de formación que pueden ayudar a su organización a alcanzar su máximo potencial.

Ya está disponible nuestro calendario de formación para 2019. Elija entre una serie de cursos individuales que ofrecen experiencias de aprendizaje prácticas con herramientas de software líderes en el sector y tutoría en las áreas de Durabilidad, Fatiga, Fiabilidad y Mantenibilidad. Los cursos de formación también pueden impartirse in situ para una implantación rápida y eficaz del programa. Póngase en contacto con nosotros para programar hoy mismo un .

Reconocida como SMRP (Sociedad de Gestión de Recursos Humanos) como proveedor homologado de programas de formación y educación, HBM Prenscia Academy se dedica al desarrollo profesional de los ingenieros y técnicos del sector. Nuestros cursos de formación selectos ofrecen formación continua que se ajusta a los temas más relevantes y las mejores prácticas del sector, de acuerdo con el SMRP Body of Knowledge (Conjunto de conocimientos SMRP) y/o el Asset Management Landscape (Panorama de la gestión de activos), publicado por el Global Forum on Maintenance and Asset Management (Foro mundial sobre mantenimiento y gestión de activos).

Acerca de HBK

Acelere la innovación de sus productos con las soluciones de HBK para pruebas virtuales, físicas y durante el proceso. Desde la electrificación de la movilidad hasta el avance de la fabricación inteligente, le apoyamos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, compartiendo su misión de lograr un mundo más limpio, saludable y productivo.

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