교정 간격에 대한 지침

정확한 측정을 위해서는 전문적인 교정이 필수적입니다. 그렇다면 각 용도에 맞는 적절한 교정 주기는 얼마일까요? 이 글에서 해답을 찾아보세요.

Woman engineer with a helmet from the Services team in a factory

센서를 언제 재보정해야 하나요?

정확한 측정을 위해서는 전문적인 교정이 필수적입니다. 그렇다면 각 용도에 맞는 적절한 교정 주기는 얼마일까요? 이 글에서 해답을 찾아보세요.

엄격히 금지됨: 보정은 시행 시점에만 유효합니다. 하지만: 실제로 더 자주 제기되는 질문은 재보정을 얼마나 자주 수행해야 하는가입니다. 일반적으로 교정 간격 결정은작업자의 책임입니다.

재교정에 대한 내부 사양(예:품질 관리 매뉴얼)이 있는 경우, 해당 사양이 재교정 일정의 공식적인 근거가 됩니다. 일부 응용 분야의 경우, 이러한 사양은일반 표준(예: 힘 측정 기기에 대한 ISO 376 또는 차량 배기가스 배출 인증)에도 포함되어 있을 수 있습니다.

측정 속성이 정확하게 알려져야 하는 최고 수준의 요구 사항이 있는 측정의 경우, 교정은 시행 시점에만 유효한 결과를 제공할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 매우 복잡한 과정이 필요합니다. 모든 중요한 측정 전후에 교정 작업을 반드시수행해야 합니다.

높은 요구사항을 충족해야 하는 이러한 응용 분야의 예로는 DakkS 교정 장비 인증 프레임워크 내의 측정 또는 배기가스 규정에 따른 자동차 인증 프레임워크 내의 측정이 있습니다.

ISO 10012의 권장 사항

ISO 10012에서 명시적으로 권장하는 바와 같이 산업 현장에서 보다실용적인 관점을따른다면, 측정 횟수를 늘리거나 두 교정 사이에 특정 시간 간격을 두는 것이 당연히 더 합리적입니다.

교정 과정에서 측정된 편차가 이전 교정 결과와 비교하여 계측 요구사항 범위 내에 있다면, 해당 측정 장비로 얻은 측정 결과는 타당하다고 볼 수 있습니다. 하지만 편차가 더 크다면, 측정값이 제한적인 범위에서만 의미가 있는 것인지, 그리고 측정값을 반복해야 하는지에 대한 문제가 제기됩니다.

따라서 교정 간격을 얼마나 길게 설정할지 결정할 때는 한편으로는 잦은 교정으로 인한비용(시간 손실 포함)과 다른 한편으로는 가치 없는측정 결과, 재측정, 리콜 조치 등으로 인한 비용을고려해야합니다.

교정 결과를 추적하세요

여기서 중요한 측면은 측정 속성의 변화로 인해 한 번의 교정과 다음 교정 사이에 교정 결과에 상당한 편차가 발생할 가능성입니다. 정성적으로 볼 때, 특정 조건에서는 더 빈번한 교정이 필요할 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 예를 들어 장시간 작동(교대 근무), 극한 온도 조건, 변환기를 사용한 장기간 교번 부하 작동, 먼지 및 습기 등이 있습니다.

하지만 제조업체 데이터를 활용하여 사용된 측정 장비에 대한 정량적 정보를 도출하려면 일반적으로 구할 수 없는 각 유형의 변환기 또는 측정 전자 장치에 대한 포괄적인 통계 데이터가 필요합니다. 작업자는 교정 결과를지속적으로 추적함으로써해당 응용 분야에 유효한 작동 조건에서 사용하는 장비의 장기적인 작동 방식을 매우 잘 파악할 수 있습니다. 다시 말해서: 측정 증폭기가 가혹한 작동 조건과 높은 비용의 테스트 벤치에서 사용되고, 나중에 측정 결과가 신뢰할 수 없는 것으로 판명될 경우, 6개월 또는 3개월 후에 재교정을 실시하는 것이 합리적일 수 있습니다.

하지만 첫 번째 또는 두 번째 재보정 후에도 측정 특성이 안정적으로 유지되는 것이 분명하다면, 측정 증폭기 또한 안정적으로 유지될 가능성이 높으므로 보정 간격을 늘리기로 결정할 수 있습니다. 교정 간격을 연장할 수 있는 조건을 결정하는 절차는 QM 시스템의 일부로 포함되어야 합니다. 또한 마모나 드리프트 현상으로 인한 교정 주기 단축에도 최소한 동등하게 대응할 수 있어야 합니다.

서로 다른 측정 기기의 측정값 비교

여러 교정된 시험 장비의 측정값을 서로 비교하는 것은 교정 간격을 조정하는 데 도움이 되는 또 다른 의사 결정 도구입니다. 예를 들어, 시험 연구소에서 여러 개의 힘 변환기를 사용하고 비교 측정에 필요한 장비를 보유하고 있는 경우에 유용합니다. 이러한 비교를 통해 처음에 다소 넉넉하게 계산되었을 수 있는 보정 간격을 개별 사례에 따라 단축해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다.

작동 조건의 중요성을 고려할 때, 측정 도구가 의도된 사용 범위를 벗어난 스트레스에 노출되는 모든 경우에는 재보정을 수행해야 합니다. 이러한 요인들은 과부하, 낙하, 극한 온도 조건부터 수리 목적의 장비 개입에 이르기까지 다양합니다.

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