용접 부품의 피로 수명 분석을 위한 새로운 분석 기능

HBK DesignLife의 새로운 분석 기능을 통해 용접 부품의 피로 수명을 정확하게 예측하고 내구성과 성능을 향상시키십시오.

제품 설계 및 생산 과정에서 용접은 종종 필요하지만, 피로 균열에 취약해질 수 있습니다. 따라서용접 부품의 피로 수명을예측하는 것은 제품 내구성 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다.

용접 내구성을 예측하기 위해 여러 가지 분석적 접근 방식이 사용되어 왔습니다. 기존 방법들은 경우에 따라 피로 수명을 정확하게 예측하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이는 특히 복잡한 용접 구조물이나 현재의 경량화 환경에서 더욱 보편화된 첨단 소재의 경우에 더욱 그러합니다. 일부 용접부에서는 균열이 발생하더라도 용접 설계 방식에 따라 매우 느리게 성장하거나 전혀 성장하지 않을 수 있습니다. 용접부의 전체 수명을 이해하는 것은 제품 내구성을 확보하는 데 매우 중요합니다.

nCode DesignLife의WholeLife 피로 해석 방법은이러한 분석상의 격차를 해소하여 용접 피로 수명을 보다 정확하게 예측할 수 있는 강력한 새로운 분석 기능을 제공합니다. 이를 통해 제품 내구성이 향상되고, 과도한 설계가 줄어들며, 무게와 비용이 절감됩니다. WholeLife는 부품의 전체 수명 동안 발생하는 피로 현상을 모델링하는 통합적인 접근 방식을 사용합니다. 초기 균열 발생 단계부터 거시적인 균열 성장 및 최종 파손 정도까지 모든 단계를 고려하여 용접 수명을 보다 정확하게 예측합니다. 균열 발생과 균열 성장에 대한 이러한 결합된 접근 방식은 이러한 접근 방식 중 어느 하나를 개별적으로 채택할 때 내재된 한계와 가정을 극복합니다.

SAE International의 피로 설계 및 평가(FD&E) 위원회는 HBM Prenscia를 포함한 업계 전반의 내구성 전문가 팀이 참여한 다년간의 연구 프로젝트의 일환으로 이 '총 수명' 접근 방식을 평가하고 검증했습니다. 이 새로운 전 생애주기 평가 방법의 결과와 FD&E의 전 생애주기 프로젝트에 대한 참여 내용이 자세히 논의되었습니다. 2019 WCX의 M200 세션: 세계 대회 경험.

또한, 이 전 생애주기 해석 방법이 nCode에 어떻게 구현되었는지에 대한 프레젠테이션을 공유했으며, 여기에는 유한요소 모델링에 필요한 입력값, 재료 특성, 잔류 응력 및 적용 하중에 대한 설명이 포함되었습니다.

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가상 테스트, 물리적 테스트 및 공정 내 테스트 분야에서 HBK 솔루션을 활용하여 제품 혁신을 가속화하십시오. 전동화된 이동 수단부터 스마트 제조 기술의 발전까지, 당사는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 고객을 지원하며, 더욱 깨끗하고 건강하며 생산적인 세상을 만들기 위한 고객의 사명을 함께 실현해 나갑니다.

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