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L'integrità Strutturale è molto significativa per l'aspettativa di vita di un veicolo: com'è l'integrità del veicolo in termini di costruzione della carrozzeria, telaio o altri componenti come smorzamento, assali, supporti Linea di trazione o interi gruppi? In che modo le condizioni ambientali come temperatura, umidità e luce solare influiscono sull’integrità Strutturale del veicolo? I seguenti parametri dovrebbero essere bilanciati:

  • Peso e dimensionamento ottimali della costruzione complessiva
  • Funzionamento sicuro
  • Durata
  • Robustness
  • Prestazioni
  • Affidabilità

Durante le prove, un veicolo deve sopportare i carichi meccanici tipici incontrati durante il funzionamento per un periodo di vita simulato specificato. Il guasto sotto forma di Fatigue, crepe incipienti o degrado non è accettabile.

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Prima di eseguire test sul campo nel mondo reale in appositi campi di prova, la convalida dell’integrità Strutturale di un veicolo viene condotta come simulazione completa su PC e come test in strutture di prova automatizzate in laboratori di Durata. Qui, i dati del carico stradale vengono riprodotti dagli Attuatori. Per saperne di più sui test di laboratorio

La configurazione perfetta per l'integrità Strutturale

HBK Darmstadt è il centro di eccellenza mondiale per la misurazione e l'analisi dei dati dell'integrità Strutturale.

Ottieni la cassetta degli strumenti completa – dall'analisi Fatigue di vita basata su modelli FEM alle soluzioni mobili di Acquisizione dati in campo e in laboratorio, tra cui il potente Software EDGE e la potente analisi dei dati basata su server. Questo, naturalmente, con l'obiettivo di tutto il team di fornire test e analisi rapide e fornire un risultato efficiente verso la firma del management.

Utilizzo di HBK per l'integrità Strutturale

Accelerare i test in tutte le aree: simulazione, campo e laboratorio. Concentrati sui tuoi dati, semplifica il tuo sviluppo e elimina i rischi dei test.

Il toolbox di integrità Strutturale HBK vi consente di orchestrare e agire sui vostri dati di simulazione e test dal vostro singolo provino Virtuale e fisico.

 

  • Riduci drasticamente tempo e risorse, lavorando con gli esperti HBK, la catena degli utensili senza soluzione di continuità e tutti i servizi necessari
  • Analisi e simulazione della Fatigue basate su CAE con nCode DesignLife
  • Catena di misura completa di Estensimetri, sistemi di Acquisizione dati e Software, con tutti i componenti che lavorano perfettamente insieme
  • Ampia gamma di Estensimetri elettrici con tempi di consegna brevi, inclusi estensimetri precablati per uso immediato
  • Schemi di ingresso del sistema di Acquisizione dati con la massima immunità contro le interferenze elettromagnetiche e la deriva termica grazie alla tecnologia della frequenza portante, Inserti di misura distribuibili e auto-calibrazione su tutti i canali
  • Compensazione degli effetti Cavi con tecnologia di amplificazione brevettata basata su circuiti a 4, 5 e 6 fili
  • Stesso sistema di Acquisizione dati per Acquisizione dati su strada (RLDA) e test di laboratorio
  • Sistema DAQ perfettamente integrato nei simulatori stradali MTS-329 con FlexTest/RPC Pro e in MAST e tutti i banchi di prova componenti con INSTRON LabSite
  • Soluzione Software completa per l'applicazione, pronta all'uso senza programmazione
  • Potente analisi e visualizzazione interattiva post-acquisizione utilizzando nCodeGlyphWorks
  • Elaborazione dati in streaming basata su server utilizzando nCodeDS
  • Gestione dati complessiva e collaborazione con Aqira
  • Prova e valutazione dei materiali come servizio con le apparecchiature di prova HBK

Apertura del sistema HBK

 

Integra le migliori combinazioni Hardware di diversi fornitori nella tua soluzione di test complessiva con tecnologie come EtherCAT, PROFINET, ASAM XCP-on-Ethernet o una semplice API.

 

Esempi:

DAQ QuantumX / SomatXR: Acquisizione e controllo dati parallelo

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Supporta Standard Ethernet TCP/IP e standard Ethernet Industriali come EtherCAT® per:

  • Ridurre il cablaggio dei Cavi, il numero di ingressi sul lato controller e il costo complessivo
  • Ridurre tempi e costi di installazione
  • Ridurre la complessità e i possibili errori
  • Aumentare la disponibilità e il tempo per i test e ridurre i tempi di sviluppo
  • Migliorare la qualità dei dati e l'affidabilità generale
  • Consenti una singola marca temporale e diversi cicli di clock (orologio distribuito, 3 gestori di sincronizzazione)
     

 

 

I Sistemi di acquisizione dati QuantumX e rugged SomatXR hanno lo stesso percorso di ingresso analogico e possono essere combinati in modo flessibile: entrambi i sistemi di Acquisizione dati offrono le stesse funzionalità e opportunità di integrazione in campo e su banco.

catman Software e analisi

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catman è Software non programmabile completo e adattabile, concepito per Acquisizione dati, calcoli e analisi online monitorando l'intero processo di test. Dispone di ampie funzioni di reporting con una presentazione grafica dei risultati.

Tutti i set di dati di misura acquisiti confluiscono nell'analisi dei dati, tramite il conteggio del ciclo di pioggia e i metodi Monte-Carlo. Il Software offre la creazione di una curva di Fatigue (Woehler) o una curva di Fatigue ad ampiezza variabile (Gaßner).

Il flusso di lavoro efficiente e orientato ai processi riduce i costi e accorcia i tempi di test.

Scopri catman – Scorri la Galleria


Trend plots

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Test durabilità strutturale Dal laboratorio alla strada

Una valutazione di prova di laboratorio di Durata Strutturale è una delle ultime fasi prima che un prototipo di veicolo possa essere immesso sul mercato. Per creare programmi di test Strutturali che coprano le reali esigenze del mercato, vengono utilizzati Attuatori idraulici, pneumatici ed elettrici, tavole di Vibrazione e camere climatiche.

Un profilo operativo definisce le condizioni da monitorare ma anche i danni target del test accelerato. In laboratorio, vengono utilizzate principalmente misure basate su sforzo e forza per caratterizzare i carichi in condizioni operative reali riprodotte e calcolare i danni da Fatigue accumulati.

 

Per imitare autenticamente la strada in numerosi tipi di prove dinamiche e statiche, vengono riprodotti diversi carichi applicati al sistema in prova:

  • Simulazione stradale multiasse a 4 poster in scala reale, che copre sei gradi di libertà
  • Analisi delle sollecitazioni e delle deformazioni del veicolo
  • Macchine di carico biassiali, assiali-torsionali, multiasse
  • Fatigue ad alto e basso ciclo
  • Fatica del materiale termomeccanico
  • Meccanica delle fratture
  • Studi di propagazione e crescita delle fessure
  • Tenacità della frattura, alto tasso di deformazione, quasi statico, stress-rilassamento
  • Convalida del sistema sterzante e resistenza statica, torsione, flessione
  • Prova di resistenza finale

Nell'Acquisizione dati carico stradale (RLDA), il veicolo è dotato di sensori aggiuntivi: Estensimetri (SG), sensori di accelerazione, potenziometri a stringa, ruote di misura speciali su uno o due assi per la misurazione della forza e della coppia, sensori GNSS/GPS/IMU per la posizione e la cinematica, nonché videocamere per la registrazione della situazione di guida.